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　　激光加工技術(shù)一直是國(guó)家重點(diǎn)支持和推動(dòng)應(yīng)用的一項(xiàng)高新技術(shù)，特別是政府強(qiáng)調(diào)要振興制造業(yè)，這就給激光加工技術(shù)的應(yīng)用帶來了發(fā)展機(jī)遇。在國(guó)家制定中長(zhǎng)遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃時(shí)，又將激光加工列為關(guān)鍵支撐技術(shù)，它涉及國(guó)家安全、國(guó)防建設(shè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和科技前沿的發(fā)展，因此國(guó)家對(duì)激光加工技術(shù)給予了高度重視，這必將為激光加工機(jī)的制造和產(chǎn)品升級(jí)帶來巨大商機(jī)。

　　中國(guó)光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會(huì)激光分會(huì)的逐年統(tǒng)計(jì)顯示,我國(guó)激光加工設(shè)備的年銷售額一直呈高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。2006年，激光加工設(shè)備的銷售額已超過20億。這充分說明激光加工技術(shù)在我國(guó)步入了實(shí)用化發(fā)展道路。全球工業(yè)激光系統(tǒng)產(chǎn)值如下表1所示。

表1 全球工業(yè)激光系統(tǒng)產(chǎn)值（百萬美元）（%增長(zhǎng)率）

　　國(guó)內(nèi)工業(yè)激光加工系統(tǒng)的銷售臺(tái)數(shù)和銷售額自1995年才開始有較大的增長(zhǎng),在1995年至1996年,1999年至2001年呈現(xiàn)高峰,有成倍增長(zhǎng)。比1999年增長(zhǎng)112%,增長(zhǎng)較快的原因是電池激光封焊和電子元器件,小五金的激光標(biāo)記采用了大量的YAG激光焊接機(jī)和激光標(biāo)記機(jī),國(guó)產(chǎn)激光切割、熔敷系統(tǒng)應(yīng)用的增長(zhǎng)也較大。

表2 1994-2002年中國(guó)國(guó)內(nèi)激光加工系統(tǒng)銷售額(萬元人民幣)

　　激光加工機(jī)主要有以下產(chǎn)品：激光切割機(jī)，激光打標(biāo)機(jī)，激光焊接機(jī)等組成，2006年我國(guó)各類激光加工機(jī)銷售額如下表3所示。

表3 2006年我國(guó)各類激光加工機(jī)銷售額（萬元）

　　激光切割機(jī)

　　目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)量最大的生產(chǎn)企業(yè)為上海團(tuán)結(jié)普瑞瑪激光設(shè)備公司,年訂貨量已超過150余臺(tái),在全球激光切割機(jī)生產(chǎn)企業(yè)中產(chǎn)量排第5位。此外,華工激光工程分公司、濟(jì)南捷邁、沈陽(yáng)普瑞瑪和江蘇金方園等也是生產(chǎn)激光切割機(jī)的著名企業(yè)。預(yù)計(jì)近期國(guó)內(nèi)市場(chǎng)1~4kW激光切割機(jī)的銷量達(dá)300~350臺(tái)，國(guó)內(nèi)供貨將占200余臺(tái)，來自德國(guó)、瑞士、日本、韓國(guó)和比利時(shí)等的國(guó)外供貨量為100余臺(tái)。
 

　　激光打標(biāo)機(jī)

　　據(jù)全球?qū)す饧庸は到y(tǒng)銷售總量的統(tǒng)計(jì)顯示，激光打標(biāo)機(jī)的銷量?jī)H次于激光切割機(jī),居第2位。近年來,激光切割機(jī)和激光打標(biāo)機(jī)的銷量各占銷售總量的1/3左右。而我國(guó)則相反,激光打標(biāo)機(jī)的銷售額一直占國(guó)內(nèi)激光加工銷售額的50%以上,占據(jù)了國(guó)內(nèi)較大市場(chǎng),并在工業(yè)領(lǐng)域拓展應(yīng)用,與國(guó)外相比,其應(yīng)用范圍更加廣泛。激光打標(biāo)機(jī)的年銷售臺(tái)數(shù)約為4000~5000臺(tái)。近年來,光纖激光器和全固態(tài)激光器正批量進(jìn)入打標(biāo)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)與之配套。打標(biāo)機(jī)可對(duì)零件的固定位置打標(biāo),也可對(duì)流水線上的物品進(jìn)行飛行打標(biāo)。我國(guó)生產(chǎn)激光打標(biāo)機(jī)較知名的企業(yè)有大族激光、華工激光、楚天激光、大恒激光、桂林星辰激光和志恒達(dá)激光等公司。
 

　　激光焊接技術(shù)與設(shè)備

　　激光焊接技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用正迅速擴(kuò)大,激光焊接機(jī)的銷售額僅次于激光打標(biāo)機(jī)和激光切割機(jī)。該技術(shù)主要用于電池、電器、儀表、五金工具及鋼鐵、航空航天、汽車等工業(yè)。其應(yīng)用分3大類:(1)用于移動(dòng)通訊,如手機(jī)電池的焊接,還有電容、電器、儀器儀表元器件的焊接。(2)用于金剛石鋸片的激光焊接。目前歐洲已禁止使用熱阻焊的金剛石鋸片,而大量采用CO2激光器將金剛石刀頭焊接到鋸片基體上,這種工藝符合安全要求。據(jù)報(bào)道,基建業(yè)使用的金剛石刃具中,消耗最大的為激光焊接金剛石鋸片,需求量約合30億美元。這也帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)這項(xiàng)激光焊接工藝及設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。我國(guó)年出口值約為3000萬美元,年出口增長(zhǎng)率增高的原因之一是我國(guó)人造金剛石刀頭的粉末冶金較好,設(shè)備出口量增加。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)激光焊接金剛石鋸片的較大企業(yè)有華工激光、武漢團(tuán)結(jié)激光、北京安泰、丹陽(yáng)華昌、石家莊博深和杭州高發(fā)等企業(yè)。生產(chǎn)激光焊接鋸片系統(tǒng)的有華工激光、武漢團(tuán)結(jié)激光、濟(jì)南捷邁、上海團(tuán)結(jié)普瑞瑪?shù)绕髽I(yè),這些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品多為多工位焊接系統(tǒng)。(3)激光焊接鋼板。這種鋼板多用于鋼鐵工業(yè)(如鋼板在線拼焊、帶鋼拼焊等)、汽車板拼焊(在鋼鐵廠或汽車廠)以及各種殼體類零件焊接,其激光焊接系統(tǒng)不是定型產(chǎn)品,多為“量身定做”。預(yù)計(jì)這方面市場(chǎng)會(huì)越來越大,值得重視,生產(chǎn)這類系統(tǒng)的國(guó)內(nèi)企業(yè)有華工激光、上海團(tuán)結(jié)普瑞瑪、武漢楚天等企業(yè)。
 

   　　市場(chǎng)展望

　　與國(guó)外激光加工系統(tǒng)相比,我國(guó)的激光加工系統(tǒng)差距甚大,僅占全球銷售額的2%左右。主要表現(xiàn)為:高檔激光加工系統(tǒng)很少,甚至沒有;主力激光器不過關(guān);微細(xì)激光加工設(shè)備缺口較大;國(guó)內(nèi)應(yīng)用市場(chǎng)有很大發(fā)展空間。目前我國(guó)的生產(chǎn)企業(yè)正在積蓄力量穩(wěn)步進(jìn)入。激光加工技術(shù)將會(huì)在未來幾年迅速發(fā)展，原因有下：

　　(1)國(guó)家重視,各級(jí)政府部門都在積極關(guān)注、規(guī)劃、立項(xiàng),多方面資金正在注入。特別是國(guó)家強(qiáng)調(diào)立項(xiàng)主體由大專院校、科研部門轉(zhuǎn)到以企業(yè)為主,這就會(huì)促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品的自主創(chuàng)新和技術(shù)升級(jí)。

　　(2)國(guó)內(nèi)各類制造業(yè)接受了激光加工技術(shù),意識(shí)到這項(xiàng)技術(shù)可使他們的產(chǎn)品增加技術(shù)含量,加快產(chǎn)品更新?lián)Q代,可達(dá)到“敏捷制造”,滿足市場(chǎng)對(duì)“個(gè)性化”產(chǎn)品的要求。(3)國(guó)內(nèi)已逐步形成了產(chǎn)業(yè)群體,激光零部件配套企業(yè)逐漸齊全,各類具有特色的激光加工系統(tǒng)制造商紛紛建立,國(guó)內(nèi)已形成4個(gè)激光加工設(shè)備制造的產(chǎn)業(yè)帶,它們主要分布在華中、珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲和京津環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)。

　　(4)國(guó)際知名的激光加工制造商有的在華投資建廠,有的與國(guó)內(nèi)合資生產(chǎn),總趨勢(shì)是紛紛進(jìn)入，形成國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)國(guó)內(nèi)化。

　　(5)國(guó)內(nèi)在主力激光器方面逐步過關(guān),現(xiàn)已進(jìn)入市場(chǎng)應(yīng)用。如大功率軸流CO2激光器、中小功率金屬腔射頻CO2激光器、半導(dǎo)體泵浦全固態(tài)激光器、光纖激光器及倍頻DPL、大功率二極管模塊等正蓄勢(shì)待發(fā),已步入產(chǎn)品化的初期階級(jí),并投放市場(chǎng)。為國(guó)產(chǎn)激光加工的升值開拓新應(yīng)用創(chuàng)造條件。
 

　　國(guó)產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀

　　我國(guó)激光制造技術(shù)的應(yīng)用研究水平和應(yīng)用規(guī)模與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,差距很大。在產(chǎn)業(yè)方面,一些中、高檔激光產(chǎn)品及其材料、元器件仍然停留在開發(fā)階段,或尚未形成規(guī)模,高檔、高智能、高自動(dòng)化的激光產(chǎn)品比較缺乏。不少激光加工應(yīng)用在我國(guó)仍是空白或剛起步，如激光微加工、特種材料加工、激光納米加工以及飛秒激光加工等。國(guó)內(nèi)工業(yè)激光企業(yè)的力量從技術(shù)、性能、資金、規(guī)模等比較弱小，企業(yè)的核心技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力不足,“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”趨同,以及缺少一些重大創(chuàng)新有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品,是目前國(guó)內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)存在著的一個(gè)較為嚴(yán)重的問題。中國(guó)加入WTO后，進(jìn)口激光產(chǎn)品的價(jià)格降低,使國(guó)產(chǎn)激光產(chǎn)品的市場(chǎng)份額、價(jià)格和利潤(rùn)受到嚴(yán)重威脅。由于海外公司的紛紛涌入，人才競(jìng)爭(zhēng)局面更趨激烈。在激光加工應(yīng)用推廣方面也有不少困難,例如,我國(guó)制造業(yè)中的很大一部份是組裝業(yè)，以國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的工業(yè)基礎(chǔ)很難對(duì)一些國(guó)外引進(jìn)組裝機(jī)械中傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造更新、采用諸如激光加工之類的新工藝。

表4國(guó)內(nèi)激光器和激光加工設(shè)備發(fā)展概況