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東莞:“世界工廠”的“機(jī)器換人”之路

星之球科技 來源:先進(jìn)制造2015-04-22 我要評(píng)論(0 )   

 智能感應(yīng)工業(yè)機(jī)器人正在噴涂傳送帶上的手機(jī)外殼  世界工廠東莞正在掀起機(jī)器換人投資熱潮。2014年,東莞經(jīng)信局對(duì)441家企業(yè)的

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 智能感應(yīng)工業(yè)機(jī)器人正在噴涂傳送帶上的手機(jī)外殼
  “世界工廠”東莞正在掀起“機(jī)器換人”投資熱潮。2014年,東莞經(jīng)信局對(duì)441家企業(yè)的調(diào)研數(shù)據(jù)顯示,66%的企業(yè)已經(jīng)在近5年開始實(shí)施“機(jī)器換人”,并有92%的企業(yè)表示將在未來兩年繼續(xù)加大投入或準(zhǔn)備開展相關(guān)工作。
  “機(jī)器換人”能夠給企業(yè)帶來哪些好處?實(shí)施過程都遇到了哪些困難?企業(yè)和政府又是如何應(yīng)對(duì)?記者就此在東莞進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研。
  從一人一機(jī)到一人控八機(jī)
  積極創(chuàng)新是新常態(tài)下企業(yè)發(fā)展之本。在利潤(rùn)微薄的傳統(tǒng)制造業(yè),依靠技術(shù)進(jìn)步降低成本、開拓市場(chǎng)、增加效益,正成為越來越多企業(yè)的自發(fā)選擇。對(duì)于東莞這種勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)集聚的城市而言,“機(jī)器換人”已經(jīng)讓不少企業(yè)嘗到了甜頭。
  通過“機(jī)器換人”,淘汰了落后產(chǎn)能,不少企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都得到了提高,是企業(yè)控制成本的一項(xiàng)重要舉措,相應(yīng)提升了參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力。以入世豐針織廠為例,以前工人都是用手拉機(jī),在政府的支持下實(shí)施了“機(jī)器換人”,由原來的一人一機(jī)到現(xiàn)在的一人控制8臺(tái)全自動(dòng)電腦機(jī),生產(chǎn)效率提高了十幾倍。
  維升科技股份有限公司的電源插頭生產(chǎn)線上,機(jī)器人也正在高效地工作。設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)好了工作程序,由工人操控設(shè)備發(fā)出指令,機(jī)器人就會(huì)自動(dòng)生產(chǎn)。工人只需搬運(yùn)生產(chǎn)零件,組裝已經(jīng)加工好的零件就可以了。生產(chǎn)線上的工人干的是“簡(jiǎn)單勞動(dòng)”。注塑操作間是高溫區(qū)域,溫度高達(dá)50°C,耐輻射高溫的機(jī)器人正在代替人工進(jìn)行作業(yè)。
  “近幾年,招工難一直是我們比較頭疼的問題,內(nèi)陸工資水平基本持平,來廣東務(wù)工人員逐步在減少。”在入世豐針織廠董事長(zhǎng)特別助理喬榮看來,“機(jī)器換人”不僅是淘汰了落后產(chǎn)能,推進(jìn)了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的進(jìn)程,同時(shí),也化解了長(zhǎng)期以來一直困擾企業(yè)的用工難、招工難的問題。入世豐早在2007年就開始逐步實(shí)施“機(jī)器換人”,到目前已經(jīng)有400多臺(tái)全自動(dòng)紡織機(jī)。假如還是傳統(tǒng)的一人一機(jī),要想達(dá)到這些智能電腦機(jī)的產(chǎn)能水平,得需要3000多臺(tái)的手拉機(jī)以及3000多人工,而現(xiàn)在,全廠加起來才300人左右。
  此外,對(duì)于部分企業(yè)來說,通過“機(jī)器換人”來提高產(chǎn)能,也是開拓市場(chǎng)、獲取訂單的有力保障與前提。“國(guó)外客戶要看你是否具備一定規(guī)模的生產(chǎn)能力,如果不具備,在訂單上面就會(huì)有很大限制,技術(shù)改造對(duì)我們的市場(chǎng)開拓起了很大作用”,喬榮認(rèn)為,入世豐每年要做300至400萬件毛衣,全自動(dòng)生產(chǎn)線給公司獲取客戶訂單提供了有力支持。
  有穩(wěn)定的資金和市場(chǎng)才能“換人”成功
  “機(jī)器換人”已成為傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要途徑,雖然已經(jīng)取得了一定成效,但當(dāng)中面臨的技術(shù)、資金和人才等方面的瓶頸也不容忽視。
  首先,國(guó)內(nèi)的高端智能裝備尤其是工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)制造能力不足,企業(yè)進(jìn)行換人的機(jī)器主要依靠高價(jià)進(jìn)口。在譽(yù)銘新工業(yè)有限公司,其手機(jī)外殼自動(dòng)化生產(chǎn)線包括模具開發(fā)、注塑、噴涂、組裝等環(huán)節(jié),均以進(jìn)口機(jī)器人為主,其中90%來自世界四大巨頭。“我們一直想用國(guó)產(chǎn)的,但國(guó)內(nèi)的高端機(jī)器人與國(guó)外相比,還是有差距”,譽(yù)銘新副總經(jīng)理何慧敏表示,“盡管國(guó)產(chǎn)機(jī)器人的價(jià)格很誘人,但裝備的穩(wěn)定性對(duì)于精密件生產(chǎn)十分重要,這方面還是進(jìn)口機(jī)器人更優(yōu)。”
  其次,就像買了裸機(jī)版的智能手機(jī)后需要安裝各種完善功能的軟件、APP一樣,購(gòu)買了智能機(jī)器人之后,也需要植入符合企業(yè)生產(chǎn)需要的個(gè)性化定制軟件與程序。在這項(xiàng)系統(tǒng)工程中,由于部分企業(yè)缺乏足夠的技工與研發(fā)人員,只能再次依靠國(guó)外供貨商提供的高價(jià)定制化服務(wù),無形中再次增加了“機(jī)器換人”的成本支出。考慮到需要自主研發(fā)一些簡(jiǎn)單的程序,譽(yù)銘新專門成立了一個(gè)自動(dòng)化部,聘請(qǐng)了國(guó)外的專家進(jìn)行軟件研發(fā),成本僅為進(jìn)口的1/3。
  此外,企業(yè)開展“機(jī)器換人”的投入較大,動(dòng)則百萬元、千萬元,而成本回收則可能需要2-3年,甚至更久。很多小企業(yè)極盡一己之力甚至舉債升級(jí)之后,一旦市場(chǎng)變化訂單不足或自身配套條件不足,又會(huì)面臨產(chǎn)能閑置等等問題。產(chǎn)能閑置不單單影響到成本的回收周期,對(duì)于部分舉債融資的企業(yè)來說,可能還會(huì)陷入因無法及時(shí)還款而機(jī)器被鎖死的惡性循環(huán)。
  因此,“機(jī)器換人”要避免盲目跟風(fēng),要從自身的能力,資金、市場(chǎng)、內(nèi)部技術(shù)支持、管理基礎(chǔ)綜合來考慮,對(duì)自身有個(gè)很好評(píng)估之后才能上項(xiàng)目。入世豐董事長(zhǎng)特別助理喬榮說:“特別要考慮有無長(zhǎng)期穩(wěn)定的市場(chǎng),以及是否有充足的資金保障和強(qiáng)有力的技術(shù)支持,這是上項(xiàng)目的關(guān)鍵。”
  政府力挺
  今年年初,東莞市政府發(fā)布了《關(guān)于實(shí)施“東莞制造2025”戰(zhàn)略的意見》,其中一個(gè)重要的創(chuàng)新性舉措就是加速開啟“機(jī)器換人”時(shí)代、深化“機(jī)器換人”專項(xiàng)行動(dòng),以促進(jìn)“機(jī)器換人工”、“自動(dòng)換機(jī)械”、“成套換單臺(tái)”、“智能換數(shù)字”來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的提質(zhì)增效、提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力與可持續(xù)發(fā)展能力。
  而實(shí)際上,東莞市一攬子的“機(jī)器換人”扶持政策自2014年就已經(jīng)開始實(shí)施。此次調(diào)研走訪的企業(yè)也普遍認(rèn)為政府不但各項(xiàng)政策及時(shí)到位,支持的力度也比較大。
  記者從東莞經(jīng)信局了解到,通過政府引導(dǎo)、政策扶持的辦法,東莞已經(jīng)開始實(shí)施自2014年起連續(xù)3年每年拿出2億元支持企業(yè)“機(jī)器換人”的專項(xiàng)計(jì)劃。截至今年一季度,東莞經(jīng)信局已經(jīng)收到“機(jī)器換人”專項(xiàng)資金有效申報(bào)項(xiàng)目505個(gè),總投資42.6億元。根據(jù)初步統(tǒng)計(jì),這些項(xiàng)目完工后,預(yù)計(jì)可減少用工3.4萬人,單位產(chǎn)品成本平均下降12.5%,平均合格率從89.3%上升至96.6%。
  此外,加大“機(jī)器換人”的相關(guān)綜合配套也成為了部分企業(yè)對(duì)東莞地方政府的進(jìn)一步期待。“尤其是要增強(qiáng)人才儲(chǔ)備,不僅僅是引進(jìn)高層次人才,更要留得住他們”,何慧敏認(rèn)為大環(huán)境的研發(fā)氛圍等綜合配套服務(wù)是中國(guó)制造由大變強(qiáng)的軟約束。

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