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市場研究

工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)航 順德裝備制造目標(biāo):3000億

Julie 來源:廣州日報(bào)(廣州) 6072015-04-30 我要評論(0 )   

中國制造2025規(guī)劃落地在即,工業(yè)4.0概念站在時代風(fēng)口之上。以制造業(yè)發(fā)達(dá)長期領(lǐng)跑的順德能否繼續(xù)領(lǐng)跑下個十年,自然成為人們關(guān)注

       中國制造2025規(guī)劃落地在即,工業(yè)4.0概念站在時代風(fēng)口之上。以制造業(yè)發(fā)達(dá)長期領(lǐng)跑的順德能否繼續(xù)領(lǐng)跑下個十年,自然成為人們關(guān)注焦點(diǎn)。其中,已經(jīng)躍升為順德第二支柱產(chǎn)業(yè)的裝備制造顯得尤為關(guān)鍵,根據(jù)近年增速,未來其甚至可能超過家電制造成為順德第一支柱產(chǎn)業(yè)。為此,順德區(qū)提出,到2018年順德裝備制造業(yè)產(chǎn)值要較2013年翻一番,年均增長達(dá)到15%,規(guī)模以上裝備制造業(yè)產(chǎn)值達(dá)到3000億元,占全區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值的30%以上。

       當(dāng)前,以工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)航的順德裝備產(chǎn)業(yè)目前正向信息化和工業(yè)化深度融合邁進(jìn)。來自順德區(qū)經(jīng)科局的介紹,截至2014年,順德全區(qū)智能裝備產(chǎn)值已達(dá)到約1000億元。作為全國首個國家級“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點(diǎn)”,目前區(qū)內(nèi)一批家電、塑料、服裝、五金、汽配、家具等行業(yè)龍頭企業(yè)正積極采用工業(yè)機(jī)器人不斷提高生產(chǎn)效率,逐步替代人工生產(chǎn),涌現(xiàn)出一批“無人車間”、“智慧工廠”。今年9月,第二屆世界機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)大會將在順德舉行,借此契機(jī)順德還提出了通過四年時間打造“廣東省機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范區(qū)”。由此,順德力推的工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)航制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的模式愈加清晰。

       傳統(tǒng)制造已向智能制造轉(zhuǎn)化

       事實(shí)上,發(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè),除了政府的推動,順德數(shù)量龐大的智造業(yè)企業(yè)也有工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用的內(nèi)生需求。

       經(jīng)過近年來持續(xù)開展智能制造示范工程,傳統(tǒng)制造業(yè)已呈現(xiàn)出向智能制造轉(zhuǎn)型的趨勢,越來越多的企業(yè)已經(jīng)將工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用推廣、提升應(yīng)用企業(yè)信息化和標(biāo)準(zhǔn)化管理水平納入當(dāng)前或近期布局的重點(diǎn)。而據(jù)順德區(qū)經(jīng)科局副局長張鵬介紹,隨著示范效應(yīng)的進(jìn)一步擴(kuò)大,更多企業(yè)對機(jī)器人應(yīng)用的態(tài)度已從觀望轉(zhuǎn)為積極尋找適用的方案,利用機(jī)器人實(shí)施智能制造已成為順德企業(yè)提升競爭力的主要手段。

       經(jīng)統(tǒng)計(jì),目前順德企業(yè)開展的重點(diǎn)智能制造項(xiàng)目近100項(xiàng),投入近540億元。美的集團(tuán)投入巨資實(shí)施智能制造提升工程,目前使用的工業(yè)機(jī)器人超過800臺,總體效率提高10%以上;格蘭仕集團(tuán)斥資30 億元進(jìn)行自動化工廠升級,生產(chǎn)效率大幅提升,新工廠的單線人均效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升了62%。恒基創(chuàng)富利用廣數(shù)6軸工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)汽車VVT發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子精密加工自動化線開發(fā)及制作。順威將第三代工業(yè)機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用于塑料超聲波焊接工藝及裝備,并結(jié)合企業(yè)PDM和ERP系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)貫流風(fēng)扇葉超聲波自動焊接機(jī)柔性生產(chǎn)線和智能工廠生產(chǎn)模式。新寶、富華、任我通、東箭、村田等區(qū)內(nèi)家電、汽車配件、電子等行業(yè)的企業(yè)也紛紛采購工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)逐步替代人工生產(chǎn)。

       2014年,區(qū)內(nèi)機(jī)器人系統(tǒng)(機(jī)器人工作站、機(jī)器人自動化生產(chǎn)線)需求數(shù)量近1000臺(套)。而2015年順德企業(yè)計(jì)劃購置工業(yè)機(jī)器人超過1500臺套,投入超過7億元。未來5年順德區(qū)機(jī)器人市場將保持每年30%的遞增,機(jī)器人及自動化裝備整體應(yīng)用市場規(guī)模超過100億元,未來3年內(nèi)順德區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工業(yè)自動化技術(shù)改造投資的市場空間超過500億元。

       更多知名機(jī)器人企業(yè)落戶順德

       不僅僅如此,隨著順德智能裝備制造業(yè)的推進(jìn),順德工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)區(qū)域品牌已逐步形成。一方面是順德區(qū)一大批工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)集成企業(yè)不斷發(fā)展壯大,另一方面連多家全球機(jī)器人行業(yè)巨頭通過合資、合作等方式紛紛進(jìn)入順德。

       順德區(qū)經(jīng)科局副局長張鵬介紹,目前,順德區(qū)工業(yè)機(jī)器人相關(guān)企業(yè)超過20家,行業(yè)規(guī)模保持30%以上的增長率,2014年更是涌現(xiàn)出2家超億元機(jī)器人系統(tǒng)集成企業(yè)。在涌現(xiàn)的眾多企業(yè)中,利迅達(dá)的拋光打磨機(jī)器人系統(tǒng)已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,獲2014年最佳機(jī)器人系統(tǒng)集成商稱號,合同銷售收入近1億元;嘉騰的搬運(yùn)機(jī)器人在國內(nèi)智能物流領(lǐng)域已成為行業(yè)龍頭,已成功研發(fā)出國內(nèi)領(lǐng)先的“大黃蜂”拖載型AGV,成為華南地區(qū)最大的AGV生產(chǎn)廠家……順德已成為華南地區(qū)機(jī)器人集成系統(tǒng)解決方案集聚地。

       此外,多家全球機(jī)器人行業(yè)巨頭通過合資、合作等方式紛紛進(jìn)入順德。德國庫卡機(jī)器人(上海)有限公司與區(qū)政府簽訂合作協(xié)議,在順德建設(shè)機(jī)器人應(yīng)用工程中心,并帶動6家以上配套的機(jī)器人集成企業(yè)一同落戶佛山新城中歐中心。利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)有限公司與德國ABB公司、意大利柯馬(COMAU)公司已分別簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議;隆深機(jī)器人公司與日本川崎重工合作建設(shè)白色家電工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用工程中心和川崎機(jī)器人華南區(qū)培訓(xùn)中心,已成為川崎華南地區(qū)獨(dú)家代理商和最大的合作伙伴;美的正尋求與國際知名機(jī)器人公司開展深度合作,生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人和服務(wù)機(jī)器人……

       推手:

       打造“機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范區(qū)”

       為了進(jìn)一步促進(jìn)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的帶動作用,順德區(qū)在2014年提出打造珠江西岸先進(jìn)裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)帶核心區(qū)的基礎(chǔ)上,今年又再提出打造“廣東省機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范區(qū)”,以示范區(qū)的打造來帶動核心區(qū)的建設(shè)。在這“互聯(lián)網(wǎng)+”時代,順德擬通過實(shí)行“互聯(lián)網(wǎng)+機(jī)器人”,以機(jī)器紅利,推動機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展和智慧工廠的普及,以示范區(qū)的打造,促使順德成為智能化系統(tǒng)解決方案提供商的集聚地以及智能裝備應(yīng)用推廣的重點(diǎn)區(qū)域,最終助推產(chǎn)業(yè)升級,將“順德制造”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;順德智造”。

       根據(jù)順德區(qū)提出的目標(biāo),到2018年,將培育工業(yè)機(jī)器人智能裝備集成系統(tǒng)企業(yè)不少于50家,工業(yè)機(jī)器人制造企業(yè)不少于8家,超億元工業(yè)機(jī)器人制造及集成系統(tǒng)企業(yè)不少于10家。工業(yè)機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超過100億元,工業(yè)機(jī)器人智能裝備系統(tǒng)集成產(chǎn)業(yè)規(guī)模在廣東處于主導(dǎo)地位。

       為此,順德將實(shí)施優(yōu)勢行業(yè)和“一鎮(zhèn)一業(yè)”將開展工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用示范工程,每年將重點(diǎn)推進(jìn)2-3 種行業(yè)的工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用,在每個行業(yè)中還將選取不少于30家企業(yè)開展工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用示范;實(shí)施“機(jī)器代人”計(jì)劃,每年全區(qū)企業(yè)完成工業(yè)技術(shù)改造投資100億元以上,工業(yè)企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率年均提高10000元/人左右,2018年工業(yè)企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率達(dá)23萬元/人左右。

       到2018年底,工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用在順德的景象將是,各行業(yè)應(yīng)用機(jī)器人數(shù)量超過5000臺套,實(shí)現(xiàn)本土工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品市場占有率30%以上,每萬名員工使用機(jī)器人臺數(shù)達(dá)到70臺以上,項(xiàng)目實(shí)施企業(yè)勞動生產(chǎn)率、土地產(chǎn)出率、產(chǎn)品合格率均得到有效提升,生產(chǎn)用工、單位產(chǎn)出能耗、產(chǎn)品成本明顯降低。

       扶持:

       智能裝備制造迎政策利好

       為了解決企業(yè)在發(fā)展智能裝備產(chǎn)業(yè)遇到的問題。因而為了很好地應(yīng)對這些問題,順德區(qū)也提出,計(jì)劃在5年內(nèi)統(tǒng)籌安排35億元資金對工業(yè)機(jī)器人及裝備制造業(yè)進(jìn)行綜合扶持。據(jù)帳鵬介紹,在政策上,政府對有核心技術(shù)、有知識產(chǎn)權(quán)和有市場前景的機(jī)器人及智能制造骨干企業(yè)進(jìn)行扶持。

       “不僅僅是在資金上,在土地上也會給與傾斜。”張鵬介紹到,針對企業(yè)資金缺乏的問題,政府不僅會給與無息貸款的援助,而且還會以股權(quán)的形式往企業(yè)注入資金。另外,順德還將加快順德機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園建設(shè),在順德高新區(qū)西部啟動區(qū)規(guī)劃建設(shè)占地面積約1250畝的“順德機(jī)器人工業(yè)園”。

       另外,順德還將與廣東省有關(guān)部門一起搭建公共技術(shù)創(chuàng)新平臺,組建華南智能機(jī)器人創(chuàng)新研究院。研究院采取公司化運(yùn)作,由龍頭企業(yè)、知名院校協(xié)同組建,并通過建設(shè)孵化基地和產(chǎn)業(yè)化基地整合機(jī)器人研究及應(yīng)用產(chǎn)業(yè)鏈。研究院自身投入將超過20億元,加上產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)將總投入將超過60億元。項(xiàng)目實(shí)施后,預(yù)計(jì)每年帶來產(chǎn)出約100億元。另外,為了解決機(jī)器人在應(yīng)用和推廣中存在的問題,依托廣東省智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、區(qū)兩化創(chuàng)新中心已啟動“廣東省智能制造解決方案云平臺”建設(shè),為企業(yè)做好售后服務(wù)。

       自動化生產(chǎn)線應(yīng)用好處不小

       政府大力推進(jìn)的同時,企業(yè)對智能制造怎么看?

       在廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的生產(chǎn)車間,筆者看到,整個車間內(nèi)矗立的是龐大的機(jī)器設(shè)備。這邊廂機(jī)器手臂在安裝、組裝零件,那邊廂運(yùn)輸機(jī)器人則順著相應(yīng)的軌道運(yùn)送著產(chǎn)品。毫無疑問,員工都被埋沒在機(jī)器中間。

       該公司壓縮機(jī)事業(yè)部副總經(jīng)理兼精益制造部總監(jiān)劉銀虎表示,目前順德事業(yè)部使用的機(jī)器人達(dá)到112臺,而到明年按照三年規(guī)劃這個數(shù)字要達(dá)到400臺。而自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用也給該公司帶來不小的好處。劉銀虎介紹,光自動化這一塊就給公司減少了230多個崗位,減員700多人。

        機(jī)器人這樣高大上的東西,在維護(hù)起來到底要多大的成本?劉銀虎介紹,如果要靠機(jī)器人生產(chǎn)廠家來維護(hù)成本大概要是一臺機(jī)器一年1萬元,而如果是員工在掌握相關(guān)技術(shù)、知識后,自己來維護(hù)的成本一臺機(jī)器一年可能連5000元都不到,而目前自己公司基本采用的是后者方式來維護(hù)。筆者了解到對不少企業(yè)而言,在考慮到技術(shù)成熟問題,在使用機(jī)器人初期,大部分企業(yè)為了不影響生產(chǎn)效率而購買進(jìn)口的機(jī)器人。盡管工廠內(nèi)采用的機(jī)器人都是國外進(jìn)口的,但劉銀虎坦言,機(jī)器人國產(chǎn)化是必然的趨勢。

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