PCB，中文名稱為電路板，別稱線路板，在電子行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。PCB按層數(shù)來分的話分為單面板，雙面板和多層板三個大的分類。企業(yè)生產(chǎn)的PCB上通常需要標(biāo)識信息，比如企業(yè)內(nèi)部編碼，型號，管理碼，防偽碼，條形碼等。在PCB的標(biāo)識上，傳統(tǒng)的方式主要有貼紙和噴碼兩種方式，而這兩種方式都會產(chǎn)生耗材且容易脫落，生產(chǎn)成本較高。激光打標(biāo)可以直接在PCB上標(biāo)記條形碼、二維碼、文字?jǐn)?shù)字等信息，擁有標(biāo)記清晰、高效率、無耗材、不會脫落、修改方便等優(yōu)點。
針對該行業(yè),CO2產(chǎn)品線開發(fā)了專業(yè)應(yīng)用的自動化設(shè)備：自動化PCB激光打標(biāo)系統(tǒng)CO2-PCB500，可實現(xiàn)對PCB板進(jìn)料、定位、打標(biāo)、自動翻板、出料的全自動化工作。即操作人員只需將PCB板放到進(jìn)料處，并在出料處取走標(biāo)記好的PCB板即可。
該設(shè)備主要針對PCB行業(yè)的動態(tài)打標(biāo)（一維碼、二維碼、生產(chǎn)批號、字符等）設(shè)計。設(shè)備各技術(shù)參數(shù)主要依據(jù)PCB行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SMEMA標(biāo)準(zhǔn)，方便與用戶上下料生產(chǎn)線對接，并可對標(biāo)記的一維碼、二維碼等進(jìn)行校驗，還具有離線單獨標(biāo)記的功能，方便與用戶上下料生產(chǎn)線對接。
應(yīng)用背景
產(chǎn)品尺寸范圍：
寬度范圍80mm—500mm
長度范圍80mm—500mm
系統(tǒng)方案介紹
本系統(tǒng)主要由自動打標(biāo)部分、自動校驗部分、自動上下料部分等組成。
設(shè)備的操作原理是：上料部分上板機(jī)將PCB板依次傳送到定位打標(biāo)部分，自動打標(biāo)部分將PCB板進(jìn)行定位，然后移動打標(biāo)機(jī)進(jìn)行打標(biāo)，打標(biāo)完成后，在線讀碼系統(tǒng)自動進(jìn)行讀碼校驗，校驗完成后，將料傳送到下板機(jī)進(jìn)行收料，總的流程為：放板-定位-打標(biāo)-校驗-收板。
系統(tǒng)工作原理及功能
1.整機(jī)分別上電，手動調(diào)節(jié)打標(biāo)機(jī)至激光焦點位置（利用特殊定位機(jī)構(gòu)，可確保不同厚度的PCB板上料后都處于同一焦平面，無需多次調(diào)節(jié)）。
2.按下工作臺啟動按鈕，則工作臺自動運行。
3.打標(biāo)機(jī)收到前方上板機(jī)傳輸過來的PCB板，自動CCD定位，打標(biāo)，校驗打標(biāo)。
4.校驗完成后通過下板機(jī)輸送到收料機(jī)。
5.整機(jī)重復(fù)以上步驟工作。
系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
1.適用PCB尺寸范圍：寬度范圍 80mm—500mm，長度范圍 80mm—500mm；
2.適用上下料生產(chǎn)線高度：900mm，可調(diào)節(jié)范圍：895～950mm，通過調(diào)節(jié)腳杯來調(diào)整；
3.X-Y平臺行程：500×500mm,運動速度：150~400mm/s，重復(fù)定位精度：±0.05mm；
4.打標(biāo)重復(fù)定位精度：±0.15mm（含CCD精度）；
5.皮帶傳輸速度約：200~450mm/s；
6.工作系統(tǒng)外形尺寸長寬高：前后1550mm ×左右1378mm ×高1640mm；
7.設(shè)備總功率：3000W；
8.設(shè)備總重量：1000kg。
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