與常規(guī)焊接設(shè)備焊接方法比較，連續(xù)CO2激光焊接具有如下的特點：
(1)聚焦后的激光具有極高的功率密度，焊接主要以深熔方式進行，焊縫成形與電子束焊類似(均屬高能密束焊)。現(xiàn)在，單道焊的最大熔深可達數(shù)十毫米。
(2)激光聚焦光斑小，加熱范圍小。在熔透相同厚度材料的條件下，由于激光焊接設(shè)備焊的焊接速度高。線能量小，因而加熱和冷卻速度非常快，熔化效率高，焊縫組織細，熱影響區(qū)窄，可獲得優(yōu)良性能的接頭。
(3)激光焊殘余應力和變形小，因而可焊接非常精密的零件。
(4)可以焊接一般焊法難以焊接的材料。它既可以焊金屬，也可以焊非金屬，如玻璃、陶瓷和有機玻璃等。
(5)使用計算機控制的光學偏轉(zhuǎn)鏡、掃描系統(tǒng)和工作臺等，可焊接形狀復雜的二維甚至三維空間焊縫，具有良好的工藝靈活性。
(6)激光具有良好的可達性。它能在空間傳播相當長的距離而衰減很少，并能通過反射或透射特性，焊接設(shè)備焊接常規(guī)焊法難以接近的工件部位。
(7)一臺激光器可供兩個以上的工作臺使用。由于激光束能夠進行時間或空間分割，除用于焊接外，還可用作切割、熱處理和合金化等，實現(xiàn)一機多用。
與電子束焊相比較，激光焊的最大特點是不需要真空室，焊接設(shè)備焊接可在大氣中進行，工藝實施方便，提高了生產(chǎn)效率。另外，激光焊不同于電子束焊，不會產(chǎn)生X射線。激光焊的主要不足之處是設(shè)備投資大，熔深比電子束焊小。激光焊接設(shè)備焊接方法主要用于其他焊接方法難以完成的材料及結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)中。
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