“再制造”,已成為變廢為寶、挖掘“城市礦山”的重要手段。今天在滬召開的2015激光加工與智能(再)制造技術(shù)論壇上透露,今年全國再制造產(chǎn)值將達(dá)到500億元,上海到今年底有望突破50億元。
專家表示,再制造就是讓舊的機(jī)器設(shè)備重新煥發(fā)生命力的過程。它以舊機(jī)器設(shè)備為毛坯,采用專門的工藝和技術(shù),在原有制造的基礎(chǔ)上進(jìn)行一次新的制造,而且重新制造出的產(chǎn)品無論是性能還是質(zhì)量,都不亞于原先的新品。而且與新品相比,再制造產(chǎn)品可節(jié)省成本50%、節(jié)能60%、節(jié)材70%、減少排放80%。
再制造為何如此神奇?再制造國家工程研究中心總工程師張平說,再制造具有潛在價(jià)值的根本原因是機(jī)器中各部件的使用壽命不相等。以廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)為例,零件一般分為可直接再利用、經(jīng)過再制造加工后可再使用,以及報(bào)廢再循環(huán)作為原材料使用等三部分。一臺重型廢舊卡車發(fā)動(dòng)機(jī)零件中超過80%可有條件繼續(xù)使用,價(jià)值占比超過90%。
再制造在歐美發(fā)達(dá)國家的發(fā)展歷史已超過50年。數(shù)據(jù)顯示,2013年全球再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破1500億美元,其中僅美國就超過1000億美元。目前,我國已成為世界汽車產(chǎn)量和銷量的第一大國,汽車、工程機(jī)械等產(chǎn)品保有量巨大,再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆?br />
作為中國工業(yè)重鎮(zhèn),上海很早就開始探索再制造產(chǎn)業(yè)路徑。
臨港管委會(huì)經(jīng)貿(mào)辦副主任俞時(shí)新告訴記者, 早在2005年,臨港就開始布局推動(dòng)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展,引進(jìn)全球領(lǐng)先的再制造企業(yè)美國卡特彼勒公司,開展工程機(jī)械柴油發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件再制造業(yè)務(wù),同時(shí)積極探索發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)的相關(guān)配套政策。
2013年,國家相關(guān)部委先后批復(fù)同意在臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)建設(shè)“全國入境再利用產(chǎn)業(yè)檢驗(yàn)檢疫示范區(qū)”、“進(jìn)口廢汽車壓件集中拆解利用示范園區(qū)”、“國家機(jī)電產(chǎn)品再制造產(chǎn)業(yè)示范園”。今年3月,國家發(fā)改委又同意臨港建設(shè)“國家再制造產(chǎn)業(yè)示范基地”。目前,臨港成為全國唯一一個(gè)獲得國家多部委批復(fù)支持的國家級再制造產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)。
俞時(shí)新表示,未來臨港將發(fā)揮國家再制造產(chǎn)業(yè)示范園區(qū)和上海自貿(mào)區(qū)的政策創(chuàng)新優(yōu)勢,開展政策先行先試,建設(shè)一流的公共服務(wù)平臺,解決再制造原料、產(chǎn)品質(zhì)量保障等瓶頸問題,為我國再制造產(chǎn)業(yè)探索一條符合中國特色的路徑。
要想發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè),離不開技術(shù)的支撐。其中,激光技術(shù)的應(yīng)用至為關(guān)鍵。
今天,臨港再制造技術(shù)研發(fā)中心正式掛牌。同時(shí),首家支撐再制造的激光企業(yè)上海臨仕激光技術(shù)有限公司在臨港投入運(yùn)營。
上海臨仕激光總經(jīng)理孫俊峰說,激光技術(shù)是再制造技術(shù)的典型代表。以其中的激光熔覆為例,通過利用高能密度的激光束,瞬間將被加工件廢舊部件的表面微熔,同時(shí)使零件表面或與激光束同步送達(dá)的合金粉末完全熔化,就可獲得耐磨、耐腐蝕、耐高溫的致密覆層,由此獲得的激光再制造產(chǎn)品在性能和質(zhì)量上甚至超過新品。
另據(jù)市經(jīng)濟(jì)信息化委的消息稱,上海目前已初步形成專業(yè)化回收、拆解、清洗、再制造等完整再制造產(chǎn)業(yè)鏈,在汽車零部件、機(jī)電產(chǎn)品、工程機(jī)械、打印耗材等領(lǐng)域具備了較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢和一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模,力爭今年實(shí)現(xiàn)再制造產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值50億元的目標(biāo)。
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