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隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展,人們對塔機(jī)產(chǎn)品的加工精度及外觀質(zhì)量要求越來越高,故對塔機(jī)零部件的加工更加精益求精。在塔機(jī)各部件中以上下支座、載重小車、塔頂?shù)拟k金件居多,且外形復(fù)雜。因激光切割機(jī)以其切割應(yīng)用范圍廣、速度高、切縫窄、熱影響區(qū)小及加工柔性好等優(yōu)點(diǎn)被廣大用戶引進(jìn)。

激光切割機(jī)在塔機(jī)應(yīng)用情況及優(yōu)勢

加工精度高且不限于產(chǎn)品外形，上下支座的法蘭板、圍板，載重小車的張緊輪、連接支板，塔頂?shù)倪B接板、支板等不光外形復(fù)雜，且對孔加工的精度要求較高。傳統(tǒng)沖床加工需重復(fù)多次定位，多次定位會積累多次誤差；而激光切割機(jī)能夠精準(zhǔn)地定位切割工件，在加工要求精度比較嚴(yán)格的工件上優(yōu)勢明顯。此外，與傳統(tǒng)切割技術(shù)相比，激光切割不存在刀具、模具嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，切割時熱量比較小，所有影響板材變形也比較集中，切割的應(yīng)用范圍比較大，不受形狀等方面的限制。

適用產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)在塔機(jī)的各部件中，上下支座、載重小車每臺僅一件，故塔機(jī)產(chǎn)品的多元化導(dǎo)致其部件的單一性。因此，激光切割機(jī)的引進(jìn)對產(chǎn)品更新?lián)Q代有了很大幫助，尤其對大型塔吊產(chǎn)品其優(yōu)勢更加明顯。產(chǎn)品試制時很多鈑金件沒有沖床模具，設(shè)計(jì)并制造模具需要一個生產(chǎn)周期，并且試制中在不停改進(jìn)與優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而利用激光切割機(jī)，則能夠重新編程以適應(yīng)不同工件的生產(chǎn)。當(dāng)今由于產(chǎn)品已逐步向個性化方向發(fā)展，產(chǎn)品更新、改型的周期加快，使得生產(chǎn)的批量越來越少，而品種卻越來越多，所以傳統(tǒng)的沖床加工已經(jīng)很難適應(yīng)產(chǎn)品多變的要求，而激光切割機(jī)的柔性特點(diǎn)正是解決這一矛盾的最佳方案。

節(jié)省材料，提高材料利用率因塔機(jī)產(chǎn)品的連接板、耳板、支板外形復(fù)雜，傳統(tǒng)的沖床加工針對復(fù)雜的切圓、切弧形、奇形怪狀的零件加工往往非常費(fèi)料，邊角料的再利用成了縮減成本的關(guān)鍵。而激光切割機(jī)能夠采用數(shù)控編程自動排版、自動套料，從更本上解決了邊角料的再利用，提高了材料的利用率。

降低加工成本，縮短加工周期，提高生產(chǎn)率激光切割機(jī)采用數(shù)控編程且能基準(zhǔn)定位，可以有效的減少模具的使用數(shù)量，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高其開發(fā)的速度與腳步，從而達(dá)到降低加工成本、縮短加工周期、提高加工精準(zhǔn)度、略去沖壓模具的更換程序的目的，有效提高了勞動生產(chǎn)率。

激光切割工藝中應(yīng)該注意的問題

切割材質(zhì)及厚度6mm以上的碳鋼以及5mm以上的不銹鋼，建議用長焦鏡片切割，這樣易于保護(hù)鏡片。

注意事項(xiàng)：夏天的時候由于溫度較高，機(jī)床工作時間較長可能導(dǎo)致Z抽及Z抽箱微熱，屬于正常情況，但如果溫度偏高甚至燙手，屬于不正常，建議從以下幾個方面著手檢查：①檢查冷水機(jī)組上面控制外光路的開關(guān)是否打開。②Z抽光路是否正。③聚焦鏡片表面是否損傷很嚴(yán)重（表面有很大斑點(diǎn)）。④Z抽是否垂直。⑤Y抽近端上下兩個銅煩鏡片上面是否干凈。以上任何一種情況都可能導(dǎo)致Z抽及Z抽箱發(fā)熱燙手，以后再工作當(dāng)中應(yīng)多加注意。

注意操作規(guī)范，在抬頭和低頭執(zhí)行循環(huán)切割時一定要注意程序里面的顯示，切忌在切割頭低頭的時候快速移動（這樣很容易將切割頭撞壞）。

以上情況會經(jīng)常出現(xiàn)爆孔（經(jīng)常爆孔對鏡片有損傷）：①由于工作電壓有時不穩(wěn)定或其他原因?qū)е录す馄饔袝r發(fā)出的脈沖不穩(wěn)定。②光偏了。③穿孔參數(shù)不合理。④定期用棉簽或脫脂棉沾點(diǎn)丙酮把Z抽里面清洗一下。