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　　2015年末最后幾天并不平靜。

 

　　曾經幫華為、中興、錐子做手機代工的深圳中信天公司在圣誕節(jié)后的第二天宣布倒閉。

 

　　今年以來，代工廠聚集的珠三角地區(qū)的制造企業(yè)倒閉潮洶涌而至，手機領域更是重災區(qū)。

 

　　有媒體宣稱，中國制造業(yè)企業(yè)中拖欠員工薪資的比例高達7成。似乎一切跡象表明，中國制造業(yè)寒冬已至。

 

　　這究竟是“中國制造”沒落的開始，還是新一輪優(yōu)勝劣汰的洗牌？

 

　　在全球制造業(yè)專家、美國辛辛那提大學教授李杰看來，這一次中國制造的“退潮”是一次“物競天擇、適者生存”的自然經濟周期現象，也是一次“健康淘汰”。“需求不足、產能過剩、國際金融環(huán)境不穩(wěn)、中國OEM企業(yè)訂單不足等等因素是導致中國制造業(yè)當前衰退的主要原因。”李杰說。

 

　　李杰認為，中國經濟正在進入從“需求型經濟”向“選擇型經濟”發(fā)展的新常態(tài)。以往由于市場商品不夠充足，購買者對于商品要求不高——有，即可滿足。伴隨商品極大豐富，購買者開始對商品品質、設計、服務等等價值開始進行選擇、挑剔的評估，以往的“有，即可滿足”不能適應新的消費需求。“在這個過程中，好的企業(yè)會受傷，但不會流血，一旦經濟復蘇，傷口會自己復合；不好的企業(yè)會流血，逐漸一蹶不振，直至死亡。”李杰說。

 

　　正是在這樣一個制造業(yè)的寒冬中，我們通過尋訪、調研，推出了一個代表和引領中國未來制造力量的“福布斯新制造先鋒”榜單，寄望通過對這些中國制造業(yè)先鋒人物和企業(yè)的展現，讓制造這個看似傳統(tǒng)的行業(yè)，在虛擬經濟的重重壓力之下，重新回到人們的視野之中、煥發(fā)新的活力。李杰教授應邀成為“2015福布斯新制造先鋒”項目的特別顧問。

 

　　虛擬和現實永遠都是硬幣的兩面。

 

　　沒有實體商品，電子商務大多只能販賣空氣；沒有品質過硬的實體產品，任何依附其上的虛擬應用也可能在瞬間崩潰；沒有智能傳感設備的采集，大數據將是不切實際的夢想。皮之不存，毛將焉附？

 

　　即便未來商業(yè)模式中，猶如“蛋黃”的產品與猶如“蛋白”的服務可能在創(chuàng)造商業(yè)價值的比例上難以等量齊觀，但無論如何，“蛋白”離不開“蛋黃”的支撐。在這份榜單中，我們對上榜企業(yè)家所在企業(yè)的“實體制造”仍然看中。

 

　　盡管蘋果、小米等無工廠制造模式因為降低了進入制造的門檻，可能成為一種新趨勢，被很多新誕生的制造企業(yè)所選擇，但制造本身的工藝、流程、管理等等知識不應被忽視。

 

　　新制造區(qū)別傳統(tǒng)制造的最顯著的特征便是制造業(yè)與信息產業(yè)越來越緊密的融合。無論是德國提出的工業(yè)4.0，還是美國提出的工業(yè)互聯網、物聯網，亦或《中國制造2025》、互聯網+，這些先進工業(yè)理念背后深藏的是制造方式、產品表達、服務交付和使用、產品更新改進這一閉環(huán)中“虛實結合”迸發(fā)出來的新生命力，這一趨勢不可阻擋，在所有上榜的企業(yè)家所在的企業(yè)中也均有所體現。

 

　　工業(yè)4.0強調規(guī)?；膫€性定制，工業(yè)互聯網強調通過智能產品創(chuàng)造的服務為客戶提供更好的“體驗型需求”，而非物理的“產品需求”，兩種理念的融合構成了C2M2C（customer tomanufacturing to customer，客戶——制造——客戶）閉環(huán)制造和新商業(yè)模型?？梢韵胂?，未來可能有相當一部分制造企業(yè)將省卻中間流通環(huán)節(jié)，直接面向終端消費者；而終端消費者通過使用智能產品過程中持續(xù)不斷產生、積累的數據，一方面獲取更多服務，另一方面反哺新一代產品的研發(fā)。

 

　　智能制造是制造方式的變革，智能的物聯網產品是對現有產品存在方式的顛覆。產品從誕生開始即以“虛擬”和“現實”的方式雙重形態(tài)，并貫穿整個生命周期。制造過程中，背靠數據平臺和控制系統(tǒng)，結合自動化生產、數據采集和信息追蹤系統(tǒng)等，實現高度靈活、高效率、高品質的生產。

 

　　然而，“智能”不是目的而是手段，滿足更高的“選擇性需求”才是目標。當前不少中國企業(yè)并未認清智能制造的真正目的和意義，對工業(yè)4.0產生誤解，簡單地將機器人和自動化替代人工的方式等同于新制造方式，殊不知一切新制造手段的引入所圍繞的核心精髓是客戶“隨心所欲、最佳體驗”的需求。

 

　　不可否認，在中國從制造業(yè)大國通向制造業(yè)強國的道路上，將會有一場殘酷的洗牌。完全依靠資源、低成本等因素占領市場而又無暇顧及創(chuàng)新的企業(yè)可能會成為最早的犧牲者?？梢栽谶^程中“緩一口氣”的企業(yè)到了不得不思考如何升級、轉型的關鍵節(jié)點。

 

　　李杰教授建議，用大數據測量的方式來對現有制造的工藝、流程、產品等方方面面進行檢驗。“這就像一個人去驗血，檢測病癥問題的同時，可能還會有出其不意的發(fā)現。”當然，過程中需要杜絕急躁，避免僅僅停留于表面的某些浮而不實的改進。

 

　　事實上，幾乎所有上榜的新制造先鋒企業(yè)都已經在新制造方式方面持續(xù)數年投入后才有所收獲。

 

　　與此同時，新興初創(chuàng)企業(yè)可能在新經濟環(huán)境中迎來步入制造業(yè)的新機會。在分享經濟、互聯網分布式思維的影響下，一些與制造相關的新制造支持平臺的誕生，如科通芯城旗下的硬蛋，可能為創(chuàng)業(yè)者提供創(chuàng)業(yè)的新生態(tài)環(huán)境。

 

　　在互聯網經濟已經充分浸潤中國的今天，作為實體經濟重要部分的制造業(yè)企業(yè)必然是未來中國經濟振興、崛起的基石，在其中也必然會誕生代表中國形象、對世界產生影響力的偉大企業(yè)。“企業(yè)家很重要，他們的遠見、社會責任、國際視野和敏感度、以及所代表的國家形象都將是締造一個偉大企業(yè)的要素。制造所做的東西需要與他們的理念一致，這樣的企業(yè)才能被尊重，”李杰說，“偉大的企業(yè)不會停留于商業(yè)價值的層面，他們還會注重如何用創(chuàng)新的哲學去影響全行業(yè)，即便在這個經濟發(fā)展過程中，未必每家偉大的公司都能長盛不衰，但他們的影響力會長久延續(xù)，不斷被模仿、學習，柯達、豐田、英特爾這樣的公司都是其中的代表。”

 

　　在即將迎來的2016年，中國制造企業(yè)或許會迎來更為艱難的環(huán)境和道路，希望這些中國新制造的先鋒們能夠為寒冬中的中國制造企業(yè)家們增添一些勇氣、一股力量。

 

 

 

2015福布斯中國新制造先鋒

 

曹德旺 福耀集團 董事長

上榜理由：

曹德旺提出“讓工業(yè)4.0在福耀落戶”的口號——他是這一口號的提出者，更是實踐者。福耀玻璃結合信息技術和自動化的生產工廠已經走在全球同行業(yè)前列，目前在包括采購、物流、服務等價值鏈上下游形成更為深度的信息數據體系；不僅如此，福耀讓看似簡單的汽車玻璃變?yōu)槌鱿胂蟮闹悄墚a品，可以感應、溝通，實現了遠遠超出“玻璃”范疇想象力的智能化功能。

 

個人簡介：

曹德旺，1946年生，現任福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司董事長，福耀是全球第二大汽車玻璃制造供應商。1976年，曹德旺開始在福清市高山鎮(zhèn)異型玻璃廠當采購員，1983年承包了這個瀕臨倒閉的小廠。1986年，40歲的曹德旺開始轉戰(zhàn)汽車維修玻璃，此后不久在汽車維修市場上，曹德旺用自己生產出來的汽車玻璃替代了日本的進口汽車玻璃。1987年，他用第一桶金建立了耀華汽車玻璃公司（福耀集團的前身）。二十幾年時間，曹德旺使中國汽車玻璃行業(yè)從完全依賴進口到進口接近為零，實現了“為中國人做一片自己的玻璃”發(fā)展目標。

 

曾浩 雷柏科技 董事長兼總經理

上榜理由：

自動化控制專業(yè)出身的曾浩創(chuàng)造了中國電子制造行業(yè)最絢酷的智能工廠。雷柏科技的智能工廠是一支由數百名工人和上百臺機器人協同作戰(zhàn)的“特種部隊”。在工廠里，自動化的生產線和高度柔性化生產線相得益彰，從產品設計到整個供應鏈體系，通過制造管理的流程的重新設計，信息系統(tǒng)與工業(yè)制造的完美結合締造了一個令人耳目一新的新制造平臺。在這個平臺上，雷柏的產品從鼠標、鍵盤擴展到無人機、智能家居乃至機器人。目前，雷柏機器人部門正在輸出雷柏制造方式，幫助更多中國傳統(tǒng)電子企業(yè)升級。

 

個人簡介：

曾浩，1971年出生。畢業(yè)于深圳大學自動化控制專業(yè)，本科學歷。1996年開始從事無線外設產品的研究開發(fā)工作，并設計出具創(chuàng)新理念的無線鼠標產品并獲得相應專利，2007年創(chuàng)立了雷柏“RAPOO”品牌并將其成功打造為全球化的外設品牌，2011年雷柏科技登陸深交所中小板。除“RAPOO”外，雷柏旗下現已擁有“XIRO”無人機、智能家居智我 “ZIVOO”和雷柏機器人“RRS”等品牌，并打造了業(yè)內領先的高度自動化制造基地。曾浩先生主導設計的“Xplorer”探索者無人機曾屢次獲國際設計大獎，隨著該產品全球上市，“XIRO”開始成為消費級無人機行業(yè)的競爭力品牌。目前，曾浩正率領全體員工努力提升雷柏在智能硬件市場及智能制造領域的影響力。

 

陳向力 GE全球副總裁、中國副總裁兼首席技術官、研發(fā)中心總裁

上榜理由：

GE公司是工業(yè)互聯網概念的提出者和主要推動者。在陳向立博士帶領下，GE中國將工業(yè)互聯網的先進制造理念結合本土企業(yè)特色進行推廣和試點實踐。GE中國研發(fā)中心作為全球9大研發(fā)中心之一，成立多個制造實驗室，促進GE的智能工廠、自升級工廠等先進理念進入中國制造企業(yè)，并已經在航空、醫(yī)療、重工業(yè)等領域嘗試應用，并取得卓越成果。

 

個人簡介：

陳向力博士于1994年加入GE，在美國GE全球研發(fā)中心擔任研發(fā)和管理職位；2000年，陳博士在上海領導創(chuàng)立了GE的第三個全球研發(fā)中心，并擔任首任總經理。陳向力博士于2007年8月被任命為GE中國研發(fā)中心總裁。GE中國研發(fā)中心是全球九大研發(fā)中心之一。2010年1月，GE公司董事長兼首席執(zhí)行官杰夫•伊梅爾特（Jeff Immelt）授予陳向力博士董事長獎，以表彰其在推動革新與發(fā)展，以及“在中國為中國”項目中所作的杰出成就。2012年12月，陳博士晉升為GE中國副總裁兼首席技術官。 2014年2月, 陳博士榮升GE全球副總裁。陳博士畢業(yè)于中國科技大學和美國伊利諾大學。在激光的工業(yè)應用領域，陳博士是一位世界知名的專家。

 

董明珠 格力集團 董事長

上榜理由：

過去20年，董明珠不僅是“格力”的代言人，也成為“中國制造”的代言人。她堅信制造不死，堅持產品主義、專業(yè)主義、國際主義的制造業(yè)發(fā)展路徑。她叫板“互聯網思維”，認為互聯網是制造企業(yè)的工具而已。然而，不管在自主核心技術的創(chuàng)新，還是互聯網制造、互聯網產品方面，格力都沒有落后。通過智能生產改造，格力從2011年的9萬人創(chuàng)造800億產值變?yōu)?015年7.5萬人創(chuàng)造1400億產值；在互聯網智能產品方面，格力的商用空調已經實現實時在線監(jiān)測，正在從“賣產品”邁向“賣服務”；面對環(huán)境問題，格力率先開發(fā)出環(huán)境友好的空調碳氫制冷劑、光伏直驅變頻空調。

 

個人簡介：

董明珠，1954年生，現任格力集團董事長。1990年加入珠海電器前身，從業(yè)務員做起，2006年任總裁。在董明珠的帶領下，格力空調自2005年起，產銷量連續(xù)10年領跑全球，用戶超過3億。2014年，格力電器實現營業(yè)總收入1400.05億元，凈利潤141.55億元。2015年5月，格力電器位居“福布斯全球2000強”第385名，排名家用電器類全球第一位。

 

顧純元 ABB全球高級副總裁、中國區(qū)董事長兼總裁

上榜理由：

ABB是中國工業(yè)自動化和智能制造的積極推動者。針對中國發(fā)展中面臨的環(huán)境與能源壓力以及經濟轉型、產業(yè)升級的目標，顧純元博氏提出了“智能技術，智慧跨越”的發(fā)展理念。目前，ABB中國90%的銷售收入源自本地制造的產品、服務和解決方案，在華累計投資19億美元。顧純元博士曾帶領團隊不斷推動ABB業(yè)務本土化進程，促成ABB機器人業(yè)務全球中心、機器人研發(fā)業(yè)務全球中心、機器人整車噴涂實驗中心、動力總成全球技術中心等多個ABB全球業(yè)務中心落戶中國，為中國高端裝備制造業(yè)貢獻力量。

 

個人簡介：

顧純元博士1989年加入ABB，在ABB集團機器人業(yè)務部門擔任過多個技術研發(fā)和管理職務，是工業(yè)機器人和工業(yè)自動化領域的專家。今年11月，顧純元博士當選當選瑞典皇家工程科學院院士。顧純元博士曾帶領中國研發(fā)團隊成功開發(fā)出ABB最小機器人“中國龍”IRB120，同時將中國本地研發(fā)的機器人產品和技術推向全球。2012年，顧純元博士因在機器人領域的貢獻成為“福布斯中國科技先鋒”。2014年初，顧純元博士執(zhí)掌ABB北亞區(qū)及中國業(yè)務，是ABB公司擔任這一重要職位的首位華人。顧純元博士擁有上海交通大學工程專業(yè)學位和瑞典皇家理工學院工程博士學位。

 

李連柱 尚品宅配 董事長

上榜理由：

李連柱創(chuàng)立的尚品宅配是中國制造業(yè)企業(yè)向“工業(yè)4.0”制造方式邁進的典范，讓規(guī)?；膫€性定制成為現實。尚品宅配的家具制造徹底顛覆了傳統(tǒng)廠商的生產方式。由于采用定制化的柔性生產技術，尚品宅配的日生產能力提高了6-8倍，材料利用率從70%提高到90%以上，出錯率從30%下降到10%，交貨周期從30天縮短到7天。通過數碼化流程管理，消費者在下單之后才生產，庫存為零，年資金周轉率提升到10次以上。在尚品宅配，大數據的優(yōu)勢充分發(fā)揮。他們集合了全國重點城市約2,000家樓盤的10萬個房型的數據，客戶的“定制效率”極大提升。

 

個人簡介：

李連柱，華南理工大學工學碩士，大學老師出身。1994年與同學周叔毅、彭勁雄共同創(chuàng)立圓方軟件公司，并將圓方壯大為一家國內領先的、專業(yè)致力于為裝修、家具、廚柜、建材、照明行業(yè)提供設計、管理、銷售一體化解決方案的軟件公司。2004年，李連柱跨界創(chuàng)辦尚品宅配公司，創(chuàng)立伊始便依托IT技術創(chuàng)新實現“家具大規(guī)模定制”先進商業(yè)模式。通過打造新居網在線設計服務平臺（O2O）、基于圖形圖像數據的虛擬現實云計算以及移動互聯云設計技術，實現個性化營銷、柔性化生產、社會化物流的互聯網時代的新業(yè)務運作模式，迅速將尚品從傳統(tǒng)家具制造企業(yè)轉型升級為現代家居服務企業(yè)，異軍突起，成為行業(yè)的標桿企業(yè)。

 

李瑞成 SAP全球高級副總裁、中國研究院院長

上榜理由：

 

在李瑞成博士帶領下，SAP中國研究院秉承“立足中國、創(chuàng)新中國、影響世界”愿景，與客戶、合作伙伴及員工積極互動，洞悉市場需求，打造創(chuàng)新文化，全面提升創(chuàng)新意識，并借助“技術驅動創(chuàng)新”、“客戶驅動創(chuàng)新”和“顛覆式創(chuàng)新”等全方位創(chuàng)新機制，推動產品和技術的發(fā)展與進步，為中國及全球客戶研發(fā)具有高競爭力的產品。面對數字經濟時代的到來，SAP中國研究院推出SUPER戰(zhàn)略計劃，推動物聯網/工業(yè)4.0在中國的落地，幫助客戶在“中國制造”邁向“中國智造”的轉型過程中獲得更多價值。在2015中國電子信息博覽會上，“工業(yè)4.0下的SAP智能制造及預測性維保與服務解決方案”、“SAP智能砼筑解決方案”兩項解決方案，分別榮膺“CITE2015創(chuàng)新產品與應用金獎”及“CITE2015創(chuàng)新產品與應用獎”兩大殊榮。

 

個人簡介：

李瑞成博士于1994年加入SAP德國總部，現任SAP高級副總裁，SAP 中國研究院院長，復旦大學和同濟大學客座教授，管理SAP在上海，北京，南京，西安，成都六個研究院，共2800多名員工。此前，李博士作為全球副總裁負責SAP人力資本產品全球研發(fā)工作，領導在八個國家的產品研發(fā)和生產團隊。李瑞成于1983在北京理工大學取得本科學位，并在德國的斯圖加特大學獲得物理博士學位。攻讀博士學位前，李博士是德國馬普研究所（美因茲）的科學家。他曾在多種國際著名科學雜志上發(fā)表過文章。李博士還擁有軟件開發(fā)方面的多個專利。工作期間，李先生曾因表現突出獲得“總裁獎”。

 

梁穩(wěn)根 三一集團 董事長

上榜理由：

梁穩(wěn)根帶領的三一集團是從傳統(tǒng)制造領域向新制造轉型的大企業(yè)典范。他提出互聯網思維席卷每個行業(yè)，三一不能能守著傳統(tǒng)行業(yè)的“一畝三分地”，應該“拿來”在技術、管理等方面為傳統(tǒng)行業(yè)服務。三一的確在智能產品、智能制造、智能服務以及基于大數據的工業(yè)物聯網平臺方面走在了全球同行業(yè)的前列。2011年，三一在長沙投入建設的18號廠房是亞洲最大的智能化制造車間，在離散制造中實現高度柔性化生產；在三一自行開發(fā)的數據云平臺上，目前對20萬臺產品設備實時追蹤、監(jiān)測，通過物聯網的方式為客戶創(chuàng)造產品和基于產品之上的服務價值。在國際競爭中，三一正在與全球領先的競爭對手形成并駕齊驅乃至超越之勢。

 

個人簡介：

梁穩(wěn)根，1956年出生，1983年畢業(yè)于中南礦冶學院（現中南大學）材料學專業(yè)，高級工程師。1983年至1986年在兵器工業(yè)部洪源機械廠工作。1986年下海創(chuàng)辦漣源特種焊接材料廠。1991年將企業(yè)更名為湖南三一集團有限公司。三一集團主業(yè)是以“工程機械”為主體的裝備制造業(yè)，其中混凝土機械、挖掘機械、樁工機械、履帶起重機械、移動港口機械、路面機械連續(xù)多年產銷量居全球第一；挖掘機械在中國市場占有率第一位。2012年，三一重工并購混凝土機械全球第一品牌德國普茨邁斯特，改變了行業(yè)的競爭格局。三一還連續(xù)獲評為《福布斯》“全球最具創(chuàng)新力的100家公司”，梁穩(wěn)根既是福布斯中國富豪榜連續(xù)上榜人物，也是《福布斯》“中國上市公司最佳老板”。

 

壽宇澄 PTC全球副總裁、中國區(qū)總裁

上榜理由：

PTC公司是引導全球制造企業(yè)進入物聯網時代、適應物聯網制造方式以及產生新商業(yè)模式的先鋒公司。壽宇澄博士對中國制造有著深刻的理解，他結合中國制造企業(yè)本土國情，在PTC構建的物聯網生態(tài)價值鏈平臺上，推動中國制造企業(yè)邁向物聯網時代。

 

個人簡介：

壽宇澄博士現任PTC全球副總裁兼中國區(qū)總裁。早在1990年，他就已進入信息技術產業(yè)，在制造業(yè)市場CAD與PLM軟件的管理和開發(fā)領域擁有豐富經驗。壽宇澄博士曾任浙江大學副教授、南京航空航天大學客座教授，領導了眾多國家級科研技術課題的策劃及實施。加入PTC之前，壽宇澄博士曾任西門子PLM軟件公司副總裁兼中國區(qū)總經理。壽宇澄博士于1993年獲得浙江大學計算機科學與應用博士學位。

 

王海濱 西門子中國區(qū)執(zhí)行副總裁、數字工廠集團總經理

上榜理由：

西門子公司是“工業(yè)4.0”理念在中國最早的積極推動者。王海濱先生加入西門子20余年來，始終扎根工業(yè)自動化領域。他曾先后在西門子德國總部和西門子中國擔任重要職位。在他的帶領下，西門子“數字化企業(yè)”理念引入中國。他也成功推動西門子在德國以外唯一的數字化工廠落戶中國成都。

 

個人簡介：

王海濱1993年加入西門子，曾任職西門子中國和德國多個重要職位。2014年10月，王海濱出任西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、數字化工廠集團總經理。在他的帶領下，西門子“數字化企業(yè)”理念引入中國，結合中國制造業(yè)企業(yè)不同發(fā)展層次并存的特點，提供了相互支撐的四大支柱：應用數字化企業(yè)軟件套件、部署工業(yè)通訊網絡、全面的自動化安全和面向特定業(yè)務的工業(yè)服務。他也成功推動西門子在德國以外唯一的數字化工廠落戶中國，把西門子數字化工業(yè)最領先的技術和解決方案帶到中國。在他的領導下，目前西門子已與多個中國制造業(yè)企業(yè)建立數字化制造領域的戰(zhàn)略合作關系，如中信戴卡、金元亞麻、新松機器人等。王海濱先生1991年畢業(yè)于清華大學物理系。

 

張代理 紅領集團 董事長

上榜理由：

紅領集團是中國服裝領域“工業(yè)4.0”模式實踐的典范。創(chuàng)始人張代理通過12年探索，投資2.6億，以3000人的工廠為實驗室，實現了規(guī)?；?、高效率定制高檔服裝的“紅領模式”。在互聯網思維下，將信息化與工業(yè)化深度融合，建成了3D打印邏輯的數字化工廠，完全以數據驅動、人機互動、關鍵環(huán)節(jié)實現了智能化、全球協同、全員在線、實時同步，以大工業(yè)流水線的手段和工業(yè)化的效率及成本制造個性化產品，實現了源點論的自組織運營模式。2015年紅領成立青島酷特智能股份有限公司，專注研究實踐“互聯網+工業(yè)”。

 

個人簡介：

張代理，1955年出生，1976年下海經商，最早在即墨服裝批發(fā)市場做服裝批發(fā)生意；1989－1995年任西思達制衣有限公司總經理；1995年創(chuàng)立紅領集團，專注高檔整裝系列。紅領由一個百余人小廠，迅速成長為擁有員工4千多，年加工西裝80萬套，襯衣600萬件國內頗具影響力的服裝品牌。從2003年開始致力于互聯網時代下的傳統(tǒng)工業(yè)轉型。在互聯網思維下，將信息化與工業(yè)化深度融合，成功推出全球互聯網時代的個性化定制平臺。

 

張雷 遠景能源 董事長兼總經理

上榜理由：

張雷創(chuàng)立的遠景能源打破了人們對傳統(tǒng)制造企業(yè)的定義，他讓遠景變?yōu)榱艘患掖砦磥硇屡d模式的能源互聯網公司、智慧能源技術企業(yè)。從可以實時與云端溝通的智能風機，到智慧風場平臺、阿波羅光伏云平臺，遠景能源目前在全球管理超過2000萬千瓦的新能源資產，張雷正在用物聯網的思維再造能源管理新模式

 

個人簡介：

張雷，1976年出生，他創(chuàng)立的遠景能源是智慧能源技術全球領軍企業(yè)，在丹麥、美國、德國等地設立了全球研發(fā)與創(chuàng)新中心。遠景能源目前是中國前三大風電裝備供應商，2014年中國最大的海上風機供應商。遠景格林威治云平臺、智慧風場Wind OS平臺、阿波羅光伏云平臺目前為全球最大的幾家資產管理公司管理著超過2000萬千瓦的新能源資產。遠景能源被《福布斯》評選為“中國科技先鋒封面企業(yè)”；張雷被《福布斯》雜志評為2014年中美年度創(chuàng)新十人；2015年，遠景主導研發(fā)的超導風機技術，得到了歐盟“地平線2020”計劃1億元人民幣的研發(fā)支持。這也是中國企業(yè)迄今為止在歐盟獲得的最大金額的研發(fā)支持。

 

張瑞敏 海爾集團 董事長

上榜理由：

66歲的張瑞敏是互聯網的絕對擁躉，他正在用互聯網的思維從商業(yè)模式（從分工式到分布式）、制造模式（從大規(guī)模制造到大規(guī)模定制）、消費模式（從產品經濟到體驗經濟）、海爾的組織架構和管理等方面重造中國最大的家電制造企業(yè)海爾。在探索如何轉型方面，張瑞敏提出“三化”——企業(yè)平臺化、用戶個性化、員工創(chuàng)客化。在理論層面，張瑞敏走在了中國制造企業(yè)升級轉變的最前沿。在實踐方面，海爾正在嘗試企業(yè)內部的互聯工廠、智能產品構成的生態(tài)服務體系，并促進員工自創(chuàng)業(yè)、自組織、自驅動。

 

個人簡介：

張瑞敏，1949年出生。1984年，張瑞敏臨危受命，接任當時已經資不抵債、瀕臨倒閉的青島電冰箱總廠廠長；1991年12月，成立海爾集團，任總裁。30年創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新，張瑞敏始終以創(chuàng)新的企業(yè)家精神和順應時代潮流的超前戰(zhàn)略決策引航海爾，持續(xù)發(fā)展。2014年，海爾集團全球營業(yè)額2007億元。根據歐睿國際(Euromonitor)發(fā)布2014年全球大型家用電器調查數據顯示，海爾大型家電零售量第六次蟬聯全球第一。

 

宗慶后 娃哈哈集團 董事長

上榜理由：

70歲的宗慶后在“互聯網+”的時代豪不落伍，正帶領中國最大飲料企業(yè)娃哈哈向智能制造邁進。娃哈哈自行研制的飲料機器人已經讓娃哈哈的部分生產線實現了全自動化生產，而宗慶后的愿景是讓娃哈哈400多條產線全部實現智能化。目前，通過傳統(tǒng)制造自動化和互聯網技術的深度融合，娃哈哈已經打造了一個涵蓋“從客戶下單、生產調度、原材料采購、工廠生產、物流和客戶服務等完整產業(yè)鏈的大數據信息化體系”。不僅如此，娃哈哈還力圖把自動化和智能化制造的經驗推廣到中國其它制造企業(yè)中。

 

個人簡介：

宗慶后，1945年出生，初中畢業(yè)后，在農場打工，也做過校辦工廠的業(yè)務員。1987年，宗慶后靠借來的14萬元承包連年虧損的校辦企業(yè)經銷部，并開始蹬三輪賣冰棍。1989年，創(chuàng)建杭州娃哈哈營養(yǎng)食品廠，任廠長。如今，娃哈哈已經發(fā)展為中國最大食品飲料集團之一，產量居世界前列。2014年娃哈哈集團公司完成飲料產量1148萬噸，實現營業(yè)收入720億元。在2015福布斯中國富豪榜上，宗慶后排名第11位。

 

先鋒點評：誰將勝出，誰將被淘汰？

 

壽宇澄—— PTC全球副總裁、中國區(qū)總裁

 

Q:中國制造企業(yè)的轉型升級過程中，哪些企業(yè)將勝出？哪些企業(yè)必將被淘汰？對他們有怎樣的建議？

 

A：首先，一個大浪打來，如果不能乘機而上，那么就會面臨著被“拍死”的危險。平常時做業(yè)務都有“逆水行舟，不進則退”的感覺，更何況是在大浪淘沙的變革時期。所以上述問題其實是合二為一的。一個答案明確了，另一個問題的答案自然也就有了。

 

除了一般性的要求如：有遠見、能接受新事物、有強的執(zhí)行力等等大家公認和耳熟能詳的優(yōu)秀企業(yè)的素質要求之外，我想有以下三點對當前的企業(yè)是重要的：

 

1. 理解什么是“新制造”的精髓

如果企業(yè)只是人云亦云地為新而新，那么是很難成功的。目前社會上的思想理論層出不窮，各種應用如過江之鯽，在眼花繚亂的同時，是否看清楚自己的企業(yè)賴以立足于市場的資本和能力是什么？到底什么是以前限于技術和大環(huán)境有想法卻沒法實現的、對業(yè)務提升有大作用的變化點？是更大力度的研發(fā)創(chuàng)新？還是在產品上附加的優(yōu)質增值服務？還是通過環(huán)節(jié)順暢和信息共享降低周期和成本？還是通過外包和協同使企業(yè)專注于核心競爭力提升？抑或是通過網絡掌控更多的話語權以實現贏者通吃的模式？如果一個企業(yè)自己看不清自己的發(fā)展方向，那么信息技術和工業(yè)技術都知識外因，是救不了企業(yè)的。“新制造”給企業(yè)提供了很多新的機會，但是企業(yè)自己要定位好自己在整個生態(tài)環(huán)境中的作用和地位。

 

2. 慎思善斷

企業(yè)轉型當然需要充分論證，但是如果一味等著看所謂的“最佳實踐”，那么也有可能失去“最佳時機”。等到同行的最佳實踐落地了再開始行動，那么很可能慢了不止一拍?，F在的市場GTM（go to market)的速度是最關鍵的要素之一，如果決斷了，就應該快速行動。所謂“希望看到最佳實踐”不應該成為企業(yè)其實對第一個問題看不透的借口。在新制造的環(huán)境下，能夠照搬照抄的”最佳實踐“會越來越少。

 

3. 引入新鮮血液。，實行新的機制

新制造模式下有很多職能是以前企業(yè)管理模式所不具備的。比如對于數據的掌控，對于客戶體驗的更及時和深入的了解，研發(fā)和運營環(huán)節(jié)更緊密相關乃至一體化，等等。這些職能在很多情況下需要管理團隊有新的知識結構。其中一個重要的也是快速有效的途徑就是引進新鮮血液，找好合作伙伴。

 

李瑞成—— SAP全球高級副總裁、中國研究院院長

 

Q：如何看待中國制造業(yè)當前的寒冬？

 

A：今年來規(guī)模以上工業(yè)增加值逐季下降，體現制造業(yè)景氣指數的制造業(yè)采購經理人指數PMI持續(xù)低于榮枯線。發(fā)達國家制造業(yè)回流與新興市場國家爭奪中低端制造轉移，對中國形成“雙向擠壓”。資金大量追求見效快、收益高的產業(yè)，全社會逐漸形成遠離制造業(yè)的風氣，中國制造業(yè)目前的確面臨一場巨大的挑戰(zhàn)。然而機遇與挑戰(zhàn)總是并存的，縱觀全球，新一輪工業(yè)革命正在發(fā)生，即智能制造時代，或工業(yè)4.0時代，新一代信息技術與制造業(yè)深度融合發(fā)展，是新一輪科技革命和產業(yè)變革的主線。在過去一波經濟發(fā)展大潮中，人口紅利為許多發(fā)展中國家?guī)砹私洕v飛；今天，當人口紅利逐漸褪去時，我們卻也幸運的遇到了以物聯網，云計算和人工智能為推手的數字經濟時代發(fā)展大潮——它必將帶來新的創(chuàng)新技術紅利。

 

中國政府和智庫也早已意識到了所面臨的機遇和挑戰(zhàn)，在今年發(fā)布的《中國制造2025》中，提出了建設制造強國的目標，尤其提出了創(chuàng)新推動戰(zhàn)略，提出到2020年將建立15個左右國家制造業(yè)創(chuàng)新中心，彌合在科技成果與產業(yè)化發(fā)展之間的斷層，迎接新一輪工業(yè)革命帶來的機遇和挑戰(zhàn)。中國制造業(yè)目前面臨的困境是暫時的，也是中國整體經濟改革的一部分，我們應以全局的眼光，通過產學研各界的通力合作，通過創(chuàng)新技術和對長期收益價值觀的培養(yǎng)，實現彎道超車的跨越式發(fā)展，推動中國經濟的下一輪騰飛。

 

Q：中國制造企業(yè)的轉型升級過程中，哪些企業(yè)將勝出？哪些企業(yè)必將被淘汰？對他們有怎樣的建議？

 

A：中國有自己的國情，這些年來中國企業(yè)信息化取得了很大成績，但是也應該看到中國企業(yè)的管理信息化程度參差不齊。

 

根據我們的觀察，幾乎在管理信息化發(fā)展的每一個階段，都能在中國企業(yè)中找到數量可觀的對應者。例如，部分企業(yè)還停留在起步階段，利用最簡單的IT技術完成記錄事件，匯集數據，填制報表等工作；也有部分企業(yè)處在普及階段，即企業(yè)開始采用ERP單項解決方案，通常是由人力資源、財務等單一部門主導，所以各個部門的信息沒有對接；更多的企業(yè)是處在優(yōu)化階段，它們已經意識到內部信息孤島的弊端，轉而把各個部門的業(yè)務鏈串起來，通過企業(yè)內部的信息對稱化和透明化來實現優(yōu)化，它們的追求目標是更進一步的整合階段，即企業(yè)在已經把內部的信息流、物流、資金流、人才流整合起來的基礎之上，利用數據倉庫和數據挖掘，為公司高層的戰(zhàn)略決策提供信息支持；再進一步是提升階段，企業(yè)完成了內部信息的橫向整合之后，轉而關注信息的外部縱向整合，向上游進行供應商整合（如供應鏈管理SCM），向下游提高企業(yè)對經銷商和顧客的管理（如客戶關系管理CRM）；而當下進入互聯網深度應用階段的企業(yè)，則借助工業(yè)4.0、云計算、大數據、移動互聯網、社交媒體等模式和技術，追求更大范圍內和更深程度上的變革與創(chuàng)新。

 

我們接觸到的部分中國企業(yè)，用“工業(yè)4.0”的標準來衡量，已經接近實施工業(yè)4.0的水平，只要向前再跨一步或半步，就能逐步達到“工業(yè)4.0”所描繪的前景。對這些企業(yè)來說，采用“工業(yè)4.0”可以快速縮短與國際先進制造模式的差距，甚至實現彎道超車。中國還存在相當一批企業(yè)，它們僅處在3.0或3.0以下的水平，其瓶頸不單單只在企業(yè)內部的生產制造信息化上。這其中可能有一個誤解——以為“工業(yè)4.0”僅僅涉及制造。其實不然，舉一個最簡單的例子，“智慧工廠”的重要目標之一就是實現個性化和定制化產品的大規(guī)模柔性生產，如果不能高效對接客戶端的數據，制造就變成了無源之水，也與“工業(yè)4.0”的理念背道而馳。

因此，上面所提到的幾個階段的基礎管理和相應的信息化建設是很難繞開的。但好消息是，“工業(yè)4.0”尚在發(fā)軔之初，并未大規(guī)模展開，我們的企業(yè)還有時間來抓緊“補課”。就是說，要大力完善基礎信息管理工作，在練好內功、夯實基礎的同時，強化管理信息化建設，爭取利用新技術，通過后發(fā)優(yōu)勢實現跨越式發(fā)展。

 

陳向力—— GE全球副總裁、中國副總裁兼首席技術官、研發(fā)中心總裁

 

Q：如何看待中國制造業(yè)當前的寒冬？

 

A：近年來，隨著中國人口紅利逐步消失，勞動力成本提高，低成本優(yōu)勢正逐漸衰減，中國制造業(yè)多為勞動粗放型企業(yè)，同時也面臨著產能過剩的問題。雖然制造業(yè)的轉型升級正迎來不可避免的陣痛，但我們始終認為這也是提升中國先進制造能力的契機。在“互聯網+”和“中國制造2025”規(guī)劃的引航下，中國制造企業(yè)可以針對自身情況，規(guī)劃并選擇務實的實施路徑，逐步提升自動化、智能化和信息化能力，并借力于兩化融合以提升企業(yè)核心技術水平和管理水平。

 

Q：中國制造企業(yè)的轉型升級過程中，哪些企業(yè)將勝出？哪些企業(yè)必將被淘汰？對他們有怎樣的建議？

 

A：通過掌握核心技術，提升管理能力，擴充人才儲備，腳踏實地的推進先進制造領域的各項進步。此外，善于擁抱工業(yè)數字化趨勢的企業(yè)將更具競爭力。工業(yè)公司要想生存就必須進行數字化。互聯網已經改變了消費領域，而這一價值在工業(yè)領域還有待釋放。我們必須把信息轉化為有價值的洞見，并將這些洞見轉化為業(yè)績。在數字化進程中，充分利用工業(yè)互聯網等新興技術理念去優(yōu)化現有的工業(yè)制造流程，從而提升運營效率和生產效率，降低成本。