3DCeram于2001年在利摩日創(chuàng)建。自2009年起，由理查德與Christophe Chaput一起共同負責公司運營。兩位創(chuàng)始人均畢業(yè)于陶瓷工程專業(yè)，Christophe現(xiàn)在是在技術陶瓷領域的世界級專家，而理查德在公司運營方面有著20年的經(jīng)驗，兩個人非常完全不同的職業(yè)道路，使得他們能很好的優(yōu)勢互補。
早在十多年前，公司決定使用3D打印立體光固化技術（SLA）生產(chǎn)功能陶瓷；目前看來，這是一個明智的選擇。 2005年，3DCeram與利摩日大學Brie du CHU教授一起合作推出了3D打印陶瓷植入物。漸漸地，也探索了其他市場，到現(xiàn)在已經(jīng)與工業(yè)、航空、珠寶以及鐘表等諸多不同領域的客戶建立和良好的合作關系，為其打印陶瓷樣品。
首先是關于打印材料方面的。為了使得陶瓷材料可打印，陶瓷膏料漿料的制備是至關重要的，它們必須具有理想的特性（比如流變性，粘度，顆粒大小等）。陶瓷顆粒與樹脂的密度不同，因此不得不采取措施避免密度較大的陶瓷顆粒發(fā)生沉降，而且陶瓷顆粒與樹脂折射率的差別也必須考慮到。
盡量的減少陶瓷3D打印中的支撐是3D打印陶瓷所必須面對的另一個問題。雖然仍然是必不可少的，但3DCeram已經(jīng)開發(fā)的一項專利技術有助于盡量減少支撐。同時，也要求制造商必須熟悉陶瓷的傳統(tǒng)制作工藝，因為打印后的生坯處理工藝與傳統(tǒng)陶瓷是一樣的，這也有利于使得3D打印陶瓷實現(xiàn)與傳統(tǒng)陶瓷相同的性能。
目前3DCERAM已經(jīng)很好的解決了上述困難，客戶可以更加自由的專注于外觀和材料功能的設計，而公司也提供幫助實現(xiàn)這些設計。
陶瓷是一種傳統(tǒng)的無機材料，已經(jīng)有了上千年的歷史。但是對于3D打印領域來說，卻是一個新興的材料，由于材料本身的特點，世面上持觀望態(tài)度的居多，現(xiàn)在3DCeram通過自己的努力在攻克技術以及其他方面的困難，實現(xiàn)通過3D打印出的陶瓷產(chǎn)品性能媲美其他制造方法，真正的應用到各個行業(yè)。
早在十多年前，公司決定使用3D打印立體光固化技術（SLA）生產(chǎn)功能陶瓷；目前看來，這是一個明智的選擇。 2005年，3DCeram與利摩日大學Brie du CHU教授一起合作推出了3D打印陶瓷植入物。漸漸地，也探索了其他市場，到現(xiàn)在已經(jīng)與工業(yè)、航空、珠寶以及鐘表等諸多不同領域的客戶建立和良好的合作關系，為其打印陶瓷樣品。
隨著客戶對樣品需求量的不斷增加，也在不斷調整相關策略，決定更加徹底的分享陶瓷打印的獨特經(jīng)驗和專業(yè)知識。因此，公司向市場推出了首臺工業(yè)級大幅面陶瓷3D打印機——CERAMAKER，同時公司的3DMIX系列打印材料的材質也是在不斷的豐富，從最開始的羥基磷灰石（HAP），磷酸三鈣（TCP）到氧化鋁（Al2O3）、氧化鋯（ZrO2），以及未來還將推出的非氧化物陶瓷。
陶瓷3D打印的難處在什么地方？
首先是關于打印材料方面的。為了使得陶瓷材料可打印，陶瓷膏料漿料的制備是至關重要的，它們必須具有理想的特性（比如流變性，粘度，顆粒大小等）。陶瓷顆粒與樹脂的密度不同，因此不得不采取措施避免密度較大的陶瓷顆粒發(fā)生沉降，而且陶瓷顆粒與樹脂折射率的差別也必須考慮到。
盡量的減少陶瓷3D打印中的支撐是3D打印陶瓷所必須面對的另一個問題。雖然仍然是必不可少的，但3DCeram已經(jīng)開發(fā)的一項專利技術有助于盡量減少支撐。同時，也要求制造商必須熟悉陶瓷的傳統(tǒng)制作工藝，因為打印后的生坯處理工藝與傳統(tǒng)陶瓷是一樣的，這也有利于使得3D打印陶瓷實現(xiàn)與傳統(tǒng)陶瓷相同的性能。
具體工藝是，激光將按照特定的路線對陶瓷膏料固化后，經(jīng)過表面清潔、脫脂、高溫燒結最后得到性能優(yōu)異的產(chǎn)品。陶瓷燒結過程中會有一定程度的收縮，因此利用特殊的軟件及工藝控制收縮量，為CAD設計提供有效的放大系數(shù)也是陶瓷3D打印所必須面對的問題。
目前3DCERAM已經(jīng)很好的解決了上述困難，客戶可以更加自由的專注于外觀和材料功能的設計，而公司也提供幫助實現(xiàn)這些設計。
陶瓷是一種傳統(tǒng)的無機材料，已經(jīng)有了上千年的歷史。但是對于3D打印領域來說，卻是一個新興的材料，由于材料本身的特點，世面上持觀望態(tài)度的居多，現(xiàn)在3DCeram通過自己的努力在攻克技術以及其他方面的困難，實現(xiàn)通過3D打印出的陶瓷產(chǎn)品性能媲美其他制造方法，真正的應用到各個行業(yè)。
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