研究聯(lián)合小組已經(jīng)開發(fā)出一種新的微觀3D打印技術(shù)，能夠在直徑為125微米（近似人類頭發(fā)絲的寬度）的光纖頂端打印出精細(xì)卻高度復(fù)雜的光學(xué)結(jié)構(gòu)。該新技術(shù)不僅被證明是用于光纖上成型復(fù)雜3D結(jié)構(gòu)最精確和準(zhǔn)確的方法之一，而且比傳統(tǒng)方法更經(jīng)濟(jì)實惠。有望在包括生物傳感器，光學(xué)捕獲和電信方面獲得更多應(yīng)用。
據(jù)悉，由 Giuseppe Calafiore、Alexander Koshelev、來自 aBeam 科技研究公司的研究人員、美國加州大學(xué)伯克利分校（University of California at Berkeley）的研究人員、勞倫斯伯克利國家實驗室聯(lián)合組成的研究小組最近公布了一項新的研究，概述了這項新型技術(shù)并發(fā)表到了《Nanotechnology》雜志上。
傳統(tǒng)工藝如電子束光刻或聚焦離子束研磨使得在光纖前端產(chǎn)生復(fù)雜的光學(xué)元件需要昂貴的費用。而新技術(shù)采用的是直接使用紫外線納米壓印光刻系統(tǒng)，而后3D打印出的小規(guī)模制作3D光學(xué)結(jié)構(gòu)，從而真正達(dá)到了降低成本的目的。
研究團(tuán)隊已經(jīng)通過成功3D打印出光纖分離器驗證了這項新技術(shù)。這種分離器是通過在一個5微米×5微米的面積上進(jìn)行255個不同高度的研磨實現(xiàn)，能將光纖里的光一分為四，且?guī)缀蹩梢员３衷瓉淼膹姸取?/div>
來自aBeam 科技研究公司的Keiko Munechika解釋說：這項新技術(shù)的可重性和靈活性為直接在光纖上3D打印出復(fù)雜光學(xué)結(jié)構(gòu)除了在成本方面還提供了許多其他的優(yōu)點。此外，這項技術(shù)使得從高折射率到纖維材料復(fù)雜光學(xué)結(jié)構(gòu)的制造提供了有效途徑并為光纖探頭光學(xué)鑷子等浸泡應(yīng)用開辟出了一條新途徑。
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