以電熱水壺加工為例,由天弘激光技術(shù)團隊研發(fā)設(shè)計的自動在線分管和分杯設(shè)備已成熟的應(yīng)用在電熱水壺生產(chǎn)線上,可有效地提高生產(chǎn)效率,節(jié)約人工成本。電熱水壺加工工藝流程為:管材制作、分管、水脹、分杯等等。此次我們簡要介紹在分管和分杯兩個環(huán)節(jié)中,天弘激光切管專機的應(yīng)用。
分管環(huán)節(jié):
在制管機連續(xù)輸出無限長不銹鋼管的生產(chǎn)線上,天弘激光在線分管機可實現(xiàn)在線自動切割成短管產(chǎn)品的分管功能。在此環(huán)節(jié)中,管材通過制管線連續(xù)成品管材輸出,同軸的防飛濺擋渣機構(gòu)自動接入管內(nèi),切割頭伴隨旋切模組完成旋切,擋渣機構(gòu)自動回縮,管材滑落在落料平臺上,輸出進入下個流程。
分杯環(huán)節(jié):
在水脹機內(nèi)成型好的半成品坯管,被人工或自動放置在鏈板輸送線上,取料模組將坯管從輸送線上取下定位在定位冶具上(然后返回再取料),上料模組將坯管送至環(huán)切夾持模組中心處(然后返回再取料),環(huán)切夾持模組配合切割頭完成切割,完成后下料模組取下產(chǎn)品,立式傳送至步進鏈板輸送線上,產(chǎn)品被送至出料口,進入下一流程。
環(huán)切裝置內(nèi)防飛濺專利機構(gòu),可使切割后的產(chǎn)品內(nèi)部光潔一致,無渣痕殘留。
據(jù)行業(yè)現(xiàn)場測算,使用天弘激光切管-分杯自動化系統(tǒng)以后,每個產(chǎn)品制造成本平均可降低約0.17元,以年產(chǎn)量1300萬件計算,全年可節(jié)約制造成本約221萬。這意味著,不到一年的時間,即可收回設(shè)備采購成本。另一方面,由于效率及合格率的提高,結(jié)合市場需求量的增長,客戶計劃提高產(chǎn)能至年產(chǎn)量1500萬件,由此帶來的成本下降總量有望達到約255萬。
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