連接激光3D打印設備,就能直接打印金屬部件,不僅可以讓廢舊部件“重獲新生”,還能提升性能、延長壽命。這不是科幻電影,而是我們身邊正在發(fā)生的制造業(yè)技術革命。
最近,寶武集團在成功實現(xiàn)多種冶金部件3D打印再制造的基礎上,又成功在冶金核心部件——結晶器銅板表面“打印”出激光強化涂層,使之壽命提高兩倍,引領和推動激光3D打印再制造技術在國內冶金行業(yè)的產業(yè)化應用。
作為工業(yè)4.0最受矚目的技術之一,3D打印在全球范圍內的發(fā)展速度“突飛猛進”。近年來,我國對3D打印技術的發(fā)展和應用更是空前關注,《中國制造2025》重點領域路線將3D打印列入重點發(fā)展領域。但是,由于在材料和工藝方面還存在一些關鍵共性問題有待解決,國際上3D打印技術離大批量工業(yè)化應用還有一段距離,尚處于產業(yè)發(fā)展的初級階段。
寶武集團承載著中國鋼鐵業(yè)轉型升級的歷史重任,而智慧鋼鐵是推進鋼鐵行業(yè)供給側結構性改革的重要抓手。2006年,作為集團公司負責金屬3D打印產業(yè)化應用的企業(yè),上海寶鋼工業(yè)技術服務有限公司(簡稱寶鋼技術)將3D打印應用于鋼鐵行業(yè),用項目推動3D打印在工業(yè)領域的進一步發(fā)展。自此,寶鋼技術表面工程事業(yè)部依托與鋼鐵主業(yè)的互動發(fā)展,聯(lián)合國內相關高校、科研院所,將激光金屬3D打印技術與鋼鐵冶金部件的再制造需求相結合。
2007年,寶鋼技術利用激光3D打印再制造技術,成功修復了寶鋼股份初軋1號軋機牌坊窗口面,不僅大大提高了修復效率,設備使用壽命也大幅倍增。該技術為國內首創(chuàng),推動了3D打印再制造技術在冶金行業(yè)的產業(yè)化應用,并形成了多項專利。
近年來,寶鋼技術成功“打印再制造”出軋機牌坊、扁頭套、萬向接軸及足輥等一系列產品,還先后參與制定了激光增材再制造多項行業(yè)標準,如《在線激光修復軋機架技術規(guī)范》、《激光修復軋機扁頭套技術條件》等。寶鋼技術還將致力于擴大激光3D打印再制造技術的外延,在做精冶金行業(yè)的基礎上,在航空發(fā)動機、航空起落架、地面燃機、海工軍工產品等領域開展多方位合作及交流,推動3D打印在工業(yè)領域的廣泛應用。