分選、配組、堆疊、裝配、涂膠……在武漢逸飛激光設(shè)備有限公司的生產(chǎn)車間,記者看到,原本需要50-60個人和數(shù)臺獨立機(jī)器才能完成的工序,只需要一條生產(chǎn)線,就能流暢地完成,并能將配合作業(yè)的工人數(shù)量減少至少一半。
眼下,全球制造業(yè)正經(jīng)歷轉(zhuǎn)型,業(yè)內(nèi)認(rèn)為,依托于制造業(yè)的激光行業(yè),要想在未來再續(xù)黃金十年,智能化升級是必然之路。記者了解到,武漢一批激光企業(yè),正搶抓智能制造的風(fēng)口,在大力向智能化、自動化方向發(fā)展。
Pack智能自動化產(chǎn)線解決方案3D結(jié)構(gòu)圖
搶抓風(fēng)口
智能生產(chǎn)線帶動營收翻倍
“2015年,我們明顯感覺到了這個行業(yè)的爆發(fā)。”逸飛激光研發(fā)總監(jiān)冉昌林告訴記者,他所說的行業(yè),指的是鋰電池Pack智能制造生產(chǎn)線。所謂Pack,通俗地說,就是把電芯、支架、連接片、BMS等原材料,通過智能生產(chǎn)線,自動組裝成成品電池包。
近兩年,新能源汽車概念大熱,動力鋰電池行業(yè)隨之迎來爆發(fā)式增長。如何提高鋰電池生產(chǎn)效率、標(biāo)準(zhǔn)化水平,成為行業(yè)競爭的關(guān)鍵點。而Pack生產(chǎn)線意味著生產(chǎn)效率的大幅提高、勞動成本的降低,以及生產(chǎn)的穩(wěn)定性、標(biāo)準(zhǔn)化。
在逸飛激光的生產(chǎn)車間,冉昌林站在一條正在調(diào)試的Pack生產(chǎn)線旁向記者介紹道,在2014年推出這條生產(chǎn)線之后,旋即被業(yè)內(nèi)一些大型上市公司認(rèn)購,2015年,Pack生產(chǎn)線的銷售額就已占到了公司營業(yè)額的50%以上,帶動公司營收翻倍。
軟件追蹤
電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)20年后也能查
逸飛激光副總經(jīng)理梅亮介紹,早在2007年,逸飛激光就開始生產(chǎn)電池激光焊接單機(jī),但近兩年,公司意識到,激光焊接單機(jī)技術(shù)含量不高,市場競爭已淪為價格戰(zhàn)。
“價格戰(zhàn)是不可持續(xù)的。”他告訴記者,逸飛激光率先在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行智能自動化生產(chǎn)線的研發(fā),目前是湖北省唯一一家能為企業(yè)訂制電芯、模組及Pack智能自動化產(chǎn)線的激光企業(yè)。
逸飛激光總經(jīng)理吳軒介紹,除了硬件外,智能自動化生產(chǎn)線還通過信息化管理軟件,對電池進(jìn)行全生命周期管理,“哪怕是20年后,也能查到電池包生產(chǎn)時的每道工序、物料狀態(tài),便于后期的維護(hù)及回收。”未來,逸飛激光還將進(jìn)一步研發(fā)Pack智能工廠。
中國光谷激光行業(yè)協(xié)會會長朱曉介紹,智能化是大勢所趨,武漢的激光企業(yè)正在進(jìn)行一次集體“升級”,武漢的激光行業(yè),也將伴隨中國智造的發(fā)展,從青春期步入成熟期。
轉(zhuǎn)載請注明出處。