疊層制造方式（增材制造/3D打?。┮驗槟苌a(chǎn)的產(chǎn)品范圍之廣而備受青睞。
噴氣式發(fā)動機的外觀件和內部零部件，汽車車身部件，植入鈦金屬的人體骨骼以及其他創(chuàng)新型產(chǎn)品等，幾乎可以涵蓋生活中各種產(chǎn)品的應用。
然而，人們希望明白該技術的發(fā)展?jié)摿Σ粦辉诋a(chǎn)品囊括的范圍也要包含支持3D打印的產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)。設計研發(fā)需求和工作流管理都直接影響3D打印的演變，而標準化則起到間接作用。（見第4頁圖）
在疊層制造的方式中，打印材料的復雜和性能因素使預測下一次發(fā)展的階段變得異常困難。但也有一些方法使趨勢變得明晰。例如，模擬軟件，正在使用金屬燒結池和激光粉末燒結過程的3D打印中起到越來越重要的作用。幸運的是軟件可以在計算機上模擬延伸，扭曲和微小的金屬結構，這樣可以在大規(guī)模制造前消除不良因素。
其他核心趨勢包括功能部件的拓撲結構優(yōu)化或電解金屬粉末制造的新技術，這比目前流行的使用可燃氣或等離子方法更具成本優(yōu)勢。
除了目前使用最多的聚合物打印材料，金屬打印材料是下一步技術發(fā)展重點應用的原材料。
發(fā)展的最大潛力：金屬材料
5個重要變量決定了打印過程的好壞：金屬粉末的特性，噴末過程，噴頭的移動速度，基層高度或材料堆積速度，局部形狀和燒結點溫度。而從憑經(jīng)驗到軟件模擬，疊層制造變得有章可循。過程模擬可以模擬結構模型從而幫助選擇金屬的結構特性，像熱鑄性，替換性，殘余應力和結晶結構。
令人興奮的是過程質量的監(jiān)控將很快實現(xiàn)。金屬材料的疊層制造工藝目前并不適合采用各類傳感器，或者說僅用于熱敏材料或線性噴料方式制造的產(chǎn)品。未來幾年，將可能進行溫度的測量，幾何形狀的精確度測量和在金屬燒結過程前后的粉末著床狀態(tài)的監(jiān)控。在生產(chǎn)過程中，這些數(shù)據(jù)有助于糾正結構形狀，極大的提升質量和產(chǎn)出速度。
此外，未來還將產(chǎn)生可進行重復生產(chǎn)的流程，和在其他設備上實現(xiàn)重復生產(chǎn)并有高質量的產(chǎn)出，這是未來在諸如金屬粉末材料或金屬微結構等領域創(chuàng)新技術的交互作用結果。我們可以設想未來3D打印的生產(chǎn)速度將有指數(shù)級的提高。優(yōu)化的制造工藝使金屬成型工藝過程的速度提高4至5倍成為可能。而與產(chǎn)品大小相關的成本也可以減少一半。
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