4月17-22日，以“新需求• 新供給• 新動(dòng)力”為主題的第十五屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT 2017）于北京中國(guó)國(guó)際展覽中心（順義新館）圓滿落下帷幕。本次展會(huì)總面積達(dá)到13.1萬平方米，來自28個(gè)國(guó)家和地區(qū)的1,639多家機(jī)床工具企業(yè)悉數(shù)到場(chǎng)。其中，德國(guó)、美國(guó)、英國(guó)、瑞士、意大利、韓國(guó)、西班牙、日本、捷克、印度、臺(tái)灣地區(qū)等12個(gè)國(guó)家和地區(qū)的機(jī)床協(xié)會(huì)和貿(mào)促機(jī)構(gòu)組團(tuán)參展。 展會(huì)共吸引了超過12萬名的觀眾，進(jìn)館總?cè)舜谓?0萬。
本次主辦方在設(shè)計(jì)規(guī)劃方面做了進(jìn)一步優(yōu)化：國(guó)家展團(tuán)與展品分類布展相結(jié)合；設(shè)立了工業(yè)機(jī)器人與自動(dòng)化設(shè)備展區(qū)、金屬成形機(jī)床和激光加工機(jī)床展區(qū)，以及刀具、工夾具、工具磨展區(qū)；同時(shí)以市場(chǎng)為導(dǎo)向，調(diào)整展品結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增加了激光加工與工業(yè)機(jī)器人的展出面積。
激光加工機(jī)床如今在傳統(tǒng)機(jī)床行業(yè)中的占比已越來越重，包括通快、大族激光、華工激光，普?，?，華俄激光、領(lǐng)創(chuàng)激光、奔騰激光、百超等在內(nèi)的一批國(guó)內(nèi)外激光制造企業(yè)也攜各自的創(chuàng)新產(chǎn)品和技術(shù)亮相本屆CIMT。
高功率激光切割引領(lǐng)鈑金加工潮流
被譽(yù)為“最快的刀”，激光切割基于其所具有的眾多加工優(yōu)勢(shì)，已然成為鈑金加工的核心要素之一。本次CIMT展上，一波與之相關(guān)的創(chuàng)新產(chǎn)品和技術(shù)也紛紛登場(chǎng)。例如，華俄激光展出的HECF4020VWJ-4000是公司去年研發(fā)成功，并在本次展會(huì)迎來其首秀的一臺(tái)大功率激光切割設(shè)備。據(jù)公司市場(chǎng)策劃經(jīng)理陳璐先生介紹，這款大幅面激光切割機(jī)是新一代高效、節(jié)能、環(huán)保、高功率大幅面、快速交換全防護(hù)分區(qū)抽風(fēng)激光板材切割加工設(shè)備，它選用當(dāng)今最尖端的IPG光纖激光器，空程速度最高達(dá)到每分鐘180米，主要應(yīng)用于汽車行業(yè)及薄板切割。
武漢華俄激光工程有限公司市場(chǎng)策劃經(jīng)理陳璐
“以近期來說，由于小功率的激光機(jī)已處于幾乎飽和的狀態(tài)，公司的三年規(guī)劃是逐步向大功率激光機(jī)邁進(jìn)。近幾年來，汽車、輪船、軌道行業(yè)發(fā)展迅速，其市場(chǎng)需求可以說是非常巨大。以軌道行業(yè)為例，今年購(gòu)買我們的設(shè)備已經(jīng)超過10臺(tái)。” 陳璐表示。另外，據(jù)悉公司下半年將在江蘇宿仟或武漢光谷選址購(gòu)地、新建廠房，力爭(zhēng)將產(chǎn)能從目前的600臺(tái)/年擴(kuò)充到1000-1200臺(tái)/年，并實(shí)現(xiàn)2億元的銷售目標(biāo)。
再來一睹其它亮眼的產(chǎn)品。通快此次帶來的TruLaser 5040 fiber 8 千瓦光纖型高功率激光切割機(jī)以其獨(dú)占鰲頭的高性能和新技術(shù)印證著“破格出新，獨(dú)一無二”的行業(yè)最強(qiáng)設(shè)計(jì)理念。它擁有切割厚達(dá)40毫米不銹鋼板的能力和245m/min的聯(lián)動(dòng)定位速度。此外，它還配有Smart Collision Prevention智能碰撞規(guī)避、Condition Guide狀態(tài)指引、BrightLine fiber 光纖型亮面切割等一系列智能化技術(shù)，為高端二維激光切割機(jī)市場(chǎng)樹立了典范。
華工激光則是攜旗下FARLEY•LASERLAB品牌DF系列萬瓦級(jí)激光切割機(jī)驚艷亮相。該系列產(chǎn)品具備多項(xiàng)國(guó)家專利、并以其強(qiáng)大的切割能力、高效的切割速度和優(yōu)越的穩(wěn)定性引領(lǐng)高端激光設(shè)備應(yīng)用。適配功率3000W-12000W激光器可任意切割不同厚度的板材，高功率光纖激光器一直是中國(guó)激光器發(fā)展的瓶頸，制約著本國(guó)高功率激光加工技術(shù)的發(fā)展。萬瓦級(jí)光纖激光器可快速切割厚度達(dá)40mm的不銹鋼、鋁，30mm碳鋼以及25mm的黃銅。在此基礎(chǔ)上，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。相信未來，高功率激光設(shè)備定會(huì)在制造升級(jí)轉(zhuǎn)型中發(fā)揮重要作用。
此外，瑞士百超展示的ByStar Fiber 10kW光纖激光切割系統(tǒng)著實(shí)上演了一場(chǎng)激光切割的“速度與激情”。ByStar Fiber能夠切割各種厚度的板材，包括不銹鋼、鋁、有色金屬、碳鋼等材質(zhì)。與業(yè)內(nèi)常見的4kW光纖激光相比，這款高功率設(shè)備在切割某些材料時(shí)，速度提升高達(dá)4倍。尤其在切割8至12毫米厚度的板材時(shí)，優(yōu)勢(shì)更為明顯；而即使切割30毫米厚度的板材，10kW的光纖激光依然展現(xiàn)出卓越的切割速度。高動(dòng)態(tài)切割，板材由薄到厚游刃有余，無縫自動(dòng)化解決方案，智能傳感器技術(shù)，以及與現(xiàn)代軟件系統(tǒng)的完美結(jié)合，造就了ByStar Fiber光纖激光切割機(jī)。最后，由公司自主研發(fā)的帶有焦點(diǎn)控制功能的新式切割頭專享創(chuàng)新核心技術(shù)。
激光復(fù)合加工彰顯多重優(yōu)勢(shì)
如今隨著“多品種”“少批量”生產(chǎn)模式的日益深化，對(duì)利用多種形式能量的綜合作用來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件材料的加工, 其中包括傳統(tǒng)加工和特種加工的復(fù)合、特種加工與特種加工的復(fù)合的需求也不斷提升。就激光技術(shù)領(lǐng)域來看，本次CIMT展，不少展商也展出了一系列激光復(fù)合加工設(shè)備。
天田( 中國(guó)) 有限公司總經(jīng)理泉井宏之
天田攜多款重磅產(chǎn)品赴展。其中一款便是激光、數(shù)控沖床復(fù)合機(jī)。這款機(jī)型將沖切加工、成形、攻絲加工、復(fù)雜形狀的加工工序整合在一臺(tái)設(shè)備中完成。而從節(jié)能的觀點(diǎn)來看，設(shè)備搭載光纖激光發(fā)振器，采用全覆蓋臺(tái)面，阻擋了傷害眼睛的反射光。
天田( 中國(guó)) 有限公司總經(jīng)理泉井宏之在接受采訪時(shí)指出，中國(guó)正在逐步發(fā)展多品種少批量的生產(chǎn)模式。以前主要是將設(shè)備作為專用機(jī)，同一個(gè)產(chǎn)品做很多的自動(dòng)化生產(chǎn)線；如今需要的則是適合多品種少批量的生產(chǎn)。“多品種少批量的生產(chǎn)方式會(huì)使工前準(zhǔn)備的替換頻率增多，所以自動(dòng)化改造需要能真正兼顧工前準(zhǔn)備的自動(dòng)化設(shè)備。產(chǎn)品的種類增多，需要的模具數(shù)也相應(yīng)增多。此時(shí)就需要如ATC（自動(dòng)換模系統(tǒng)）這樣的系統(tǒng)。例如，此次展出的激光、數(shù)控沖床復(fù)合機(jī)便是一臺(tái)減少工前準(zhǔn)備，整合工序的設(shè)備，非常適合小批量的自動(dòng)化生產(chǎn)?，F(xiàn)在在日本，復(fù)合機(jī)的自動(dòng)化是主力。”泉井宏之說道。
在一臺(tái)機(jī)床上集成激光堆焊與機(jī)械加工技術(shù)，開啟全新應(yīng)用和全新幾何結(jié)構(gòu)。
“要制作附加價(jià)值高的產(chǎn)品，以前的量產(chǎn)型設(shè)備駕馭起來變得比較困難，對(duì)能夠加工“精致”產(chǎn)品的設(shè)備需求由此激增。我認(rèn)為這其中對(duì)激光復(fù)合機(jī)的需求會(huì)持續(xù)提升。由于需要成形和激光加工的產(chǎn)品越來越多，用原先的NCT和激光的復(fù)合加工的精度不是很高。作為機(jī)械設(shè)備制造商，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅只是一臺(tái)能夠加工的設(shè)備，而是適合用戶真正需要的、符合新時(shí)代市場(chǎng)需求的綜合型加工設(shè)備，這也是我們一直不懈努力的方向。”他補(bǔ)充表示。
另外，DMG MORI在本次展會(huì)上帶來了一款集激光堆焊增材制造與全功能5軸銑削加工于一身的復(fù)合加工中心LASERTEC 65 3D。這是一個(gè)巧妙的復(fù)合加工解決方案，不僅擁有增材制造的高靈活性，還擁有機(jī)械加工的高精度，因此能用增材方式生產(chǎn)成品工件質(zhì)量的完整工件。
近幾年來，增材制造市場(chǎng)快速發(fā)展。截止目前，增材制造都局限于生產(chǎn)其它任何傳統(tǒng)方法無法生產(chǎn)的原型件和小型工件上。將增材制造與金屬切削加工工藝集中在一臺(tái)機(jī)床中，用增材工藝補(bǔ)充和擴(kuò)展傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝。
“LASERTEC 65 3D可以全自動(dòng)地在銑削加工與激光堆焊加工之間切換，它是加工復(fù)雜工件的理想選擇，例如帶底切的工件，也是維修任務(wù)和模具、機(jī)械工程和醫(yī)療器械行業(yè)進(jìn)行局部或整體噴涂加工的理想選擇”，SAUER LASERTEC公司的增材制造產(chǎn)品經(jīng)理Richard Kellett表示。
與粉床的激光燒熔不同，激光堆焊可通過粉末噴嘴生產(chǎn)大型工件。成形速度平均為750 g/h，比粉床的激光成形速度快10倍。與銑削加工的結(jié)合開創(chuàng)了全新的應(yīng)用。作為一項(xiàng)獨(dú)立的技術(shù)，激光堆焊早已是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，適合集成在DMG MORI 高質(zhì)量的數(shù)控機(jī)床中。“切削加工與增材制造結(jié)合在一起的復(fù)合加工技術(shù)在未來將愈發(fā)重要，它提供了全新的應(yīng)用并帶給用戶突出的優(yōu)勢(shì)”，Richard Kellett 補(bǔ)充道。
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