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為期三年的合同包括按需制造的3D系統(tǒng)解決方案，加快了寶馬的產(chǎn)品研發(fā)。

本周，3D Systems宣布與汽車制造商寶馬（BMW）簽署新的三年合同。 該公司的“按需生產(chǎn)”服務(wù)合同包括為寶馬生產(chǎn)用于設(shè)計和功能性原型的3D打印部件。

利用其立體光刻和選擇性激光燒結(jié)技術(shù)以及涂裝、染色和翻滾等后處理服務(wù)，3D Systems將為寶馬生產(chǎn)原型和功能性內(nèi)外部汽車測試部件，以及工具和固定裝置。

這些部件將在夏季和冬季安全測試中使用，以驗證他們的設(shè)計的尺寸和方式，以及了解這些部件在極熱和極冷的情況下的性能。

3D Systems將其打印技術(shù)與多種材料相結(jié)合，以生產(chǎn)出這些耐用的功能性部件。 例如，該公司使用其DuraForm HST Composite玻璃纖維填充塑料來制作用于動力系統(tǒng)和引擎蓋下的應(yīng)用的3D打印部件。

DuraForm HST復(fù)合材料是一種纖維增強工程塑料，具有高剛性和耐高溫性，非常適合汽車行業(yè)的耐用原型。

3D Systems與寶馬有著長期的合作關(guān)系，前者為后者提供高質(zhì)量的零件，并用其工程專業(yè)知識幫助后者定義制造工藝和解決方案。 除了滿足寶馬用3D打印技術(shù)進行快速成型的大部分需求之外，3D Systems還將通過傳統(tǒng)工藝（如聚氨酯澆鑄、注塑和CNC）成為制造商首選的原型供應(yīng)商之一。

全球按需制造服務(wù)高級副總裁兼總經(jīng)理Ziad Abou說：“3D Systems和寶馬已經(jīng)成為業(yè)務(wù)伙伴多年，我們很高興通過這份合同擴大我們的合作關(guān)系。

3D Systems的按需生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)耐用的功能性部件。

“我們在汽車行業(yè)擁有豐富的歷史和深厚的知識，我們能提供完整的端到端解決方案，這不僅包括我們的按需制造服務(wù)，還包括技術(shù)、材料和軟件，使我們能夠為客戶量身定制解決方案的工作流程“。

新的激光制造系統(tǒng)

同樣在本周，3D Systems宣布推出新一代激光附加金屬生產(chǎn)平臺，旨在幫助制造商輕松擴展其增材制造的規(guī)模。

基于公司建立的直接金屬印刷精密金屬技術(shù)的DMP 8500工廠解決方案被公司形容為“第一個真正可擴展、自動化和完全集成的金屬增材制造解決方案”。

該公司的發(fā)布聲明補充說：“DMP 8500工廠解決方案具有高效率和完全集成的工作流程：從粉末到零件、再到重復(fù)生產(chǎn)高質(zhì)量零件，因此總運作成本更低。”

DMP 8500具有大直徑尺寸，可生產(chǎn)尺寸可達到500 mm x 500 mm x 500 mm的金屬部件，這個解決方案旨在為航空航天、工業(yè)和汽車行業(yè)的公司開發(fā)增材制造的新應(yīng)用。