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深圳市聯(lián)贏激光股份有限公司

鋰電“達(dá)沃斯”-中國電池網(wǎng)11月29日訊（陳語 張倩 廣東汕頭報(bào)道）目前，智能制造已成為全球競相焦點(diǎn)，在政府全力推進(jìn)“中國制造2025”的過程中，資本市場也開始搶灘中國智能制造風(fēng)口。受益于中國制造業(yè)的崛起，激光焊接技術(shù)作為較為先進(jìn)的焊接技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于高精制造領(lǐng)域。在智能制造熱潮下，激光焊接領(lǐng)域也正向高自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。

聯(lián)贏激光董事長韓金龍

“用激光技術(shù)為客戶改善創(chuàng)新產(chǎn)品，其工藝核心是研究材料與激光的相互作用，將不可能變?yōu)榭赡埽瑥亩龠M(jìn)行業(yè)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)工業(yè)的人工智能與無人化的建設(shè)。”深圳市聯(lián)贏激光股份有限公司（聯(lián)贏激光 833684）董事長韓金龍從事自動(dòng)化行業(yè)多年，他認(rèn)為一個(gè)好的系統(tǒng)解決方案不能僅靠設(shè)備的硬搭，必須在對產(chǎn)品充分了解，并對焊接工藝有準(zhǔn)確把握的情況下，才能提供一個(gè)好的激光焊接系統(tǒng)解決方案。

韓金龍進(jìn)一步解釋說，激光焊接屬于精密焊接，焊點(diǎn)小、焊接尺寸精度高。相比于傳統(tǒng)電弧焊、電阻焊等焊接技術(shù)，激光焊接對材料及產(chǎn)品的要求相對較高，且目前市場對焊接效率要求也越來越高，因此需要引入自動(dòng)化設(shè)備。但是，單純的自動(dòng)化并不能獨(dú)立完成高質(zhì)量產(chǎn)品產(chǎn)出，需要有工藝的介入，所謂的工藝又包含客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、焊接工藝和自動(dòng)化工藝，三者缺一不可。“即便有強(qiáng)大的焊接工藝，也需要科學(xué)合理的產(chǎn)品工藝和自動(dòng)化工藝的配合，”韓金龍強(qiáng)調(diào)，激光焊接需要了解客戶需求和產(chǎn)品焊接前后需滿足的指標(biāo)，通過工藝對產(chǎn)品進(jìn)行分析，選擇最佳激光焊接機(jī)和光學(xué)系統(tǒng)，最終結(jié)合自動(dòng)化從而快速、高效、高質(zhì)量的完成產(chǎn)品焊接。

新三板激光焊接龍頭

公開資料顯示，聯(lián)贏激光成立于2005年9月，專業(yè)從事精密激光焊接設(shè)備制造，主營產(chǎn)品包括配套焊接機(jī)、激光器、工作臺、半導(dǎo)體焊接機(jī)等，并為企業(yè)提供自動(dòng)化解決方案。聯(lián)贏激光于2015年10月14日掛牌新三板，是創(chuàng)新層鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)中的激光焊接龍頭企業(yè)。

“聯(lián)贏激光是中國第一家專注激光焊接設(shè)備的公司。在公司成立之初，當(dāng)時(shí)國外激光器生產(chǎn)廠家僅做激光器，并不做配套的自動(dòng)化設(shè)備，更別說將激光焊接工藝融入到自動(dòng)化設(shè)備里去。”韓金龍介紹，在國內(nèi)外激光公司停留在設(shè)備集成階段時(shí)，聯(lián)贏激光已經(jīng)建立了焊接工藝研發(fā)中心，為客戶提供完整的激光焊接系統(tǒng)解決方案。

聯(lián)贏激光首創(chuàng)了工藝研發(fā)中心，按照電池、汽車軍工、五金、消費(fèi)電子等行業(yè)分為了三大研發(fā)中心，每個(gè)行業(yè)下面又分為各種專業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部。“這樣更加有利于了解行業(yè)的特殊要求，更有利于貼近客戶，了解客戶需求，解決客戶問題。”韓金龍表示。

聯(lián)贏激光的研發(fā)團(tuán)隊(duì)有700多人，占公司總?cè)藬?shù)的三分之一，在激光焊接技術(shù)及配套自動(dòng)化技術(shù)方面，公司始終定向研發(fā)，保持技術(shù)的領(lǐng)先性。“在焊接技術(shù)方面，從YAG到光纖技術(shù)、復(fù)合焊接技術(shù)我們都是自主開發(fā)，結(jié)合客戶焊接工藝中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)定向研究焊接材料和加工工藝，這是我們焊接的優(yōu)勢。”韓金龍強(qiáng)調(diào)，在自動(dòng)化方面，聯(lián)贏激光除了滿足客戶的各種定制化需求外，也非常重視自動(dòng)化設(shè)備在效率、良率等各方面的改良和升級。

另外，聯(lián)贏激光成立之初就依照日本和德國的高標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計(jì)產(chǎn)品，與國際上領(lǐng)先的激光公司有深入的合作和交流，在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身的工藝技術(shù)進(jìn)行高端設(shè)計(jì)與制造，確保公司在技術(shù)上與世界同步，甚至在一些細(xì)分技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)先于世界，如公司推出的多波長復(fù)合光纖激光焊接機(jī)，其在技術(shù)上世界領(lǐng)先。

據(jù)悉，聯(lián)贏激光目前在15個(gè)國家和地區(qū)設(shè)有代理商和經(jīng)銷商，設(shè)備已遠(yuǎn)銷韓國、新加坡、巴西、墨西哥等24個(gè)國家和地區(qū)，代表客戶包括三星SDI、LG化學(xué)、美國康寧、安費(fèi)洛、松下電機(jī)、DK光通訊研究所、電產(chǎn)三協(xié)等等。由于良好的品質(zhì)和當(dāng)?shù)鼗姆?wù)，聯(lián)贏激光設(shè)備在國際市場中有著良好的口碑，除了傳統(tǒng)的YAG激光焊接系統(tǒng)，公司自行設(shè)計(jì)研發(fā)的千瓦級激光焊接系統(tǒng)都已在國外穩(wěn)定使用。

動(dòng)力電池設(shè)備營收占比高

聯(lián)贏激光早在2007年就涉足鋰電行業(yè)，當(dāng)時(shí)很多電池廠家的產(chǎn)品部都處于驗(yàn)證階段，產(chǎn)品多以銅、鋁材料為主。得益于獨(dú)特的能量負(fù)反饋技術(shù)及全方位的工藝設(shè)計(jì)，聯(lián)贏激光的激光器在焊接銅鋁方面取得了較好的成績，并奠定其在早期電池焊接行業(yè)中的領(lǐng)先地位。

在韓金龍看來，激光焊接設(shè)備在動(dòng)力電池領(lǐng)域占據(jù)了不可或缺的地位。動(dòng)力電池作為新能源汽車的核心部件，其供電性能、穩(wěn)定性、安全性是決定新能源汽車性能的一個(gè)重要方面，也是消費(fèi)者在選擇新能源汽車時(shí)必須考慮的一方面，因此，動(dòng)力電池焊接質(zhì)量對動(dòng)力電池的性能起著決定性的作用。目前激光焊接設(shè)備在動(dòng)力電池行業(yè)應(yīng)用較廣，如方殼電池電芯段的防爆閥焊接、翻轉(zhuǎn)片焊接、極柱焊接、頂蓋封口焊接、密封釘焊接、模組段的busbar焊接、端板焊接、軟包電池的極耳焊接等均采用激光焊接。

韓金龍介紹，相比于傳統(tǒng)電弧焊、電阻焊等技術(shù)，激光焊接優(yōu)勢明顯：激光焊接是以激光束作為能量源，利用聚焦裝置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面進(jìn)行加熱，在金屬材料的熱傳導(dǎo)作用下材料內(nèi)部溶化形成特定的溶池，用激光焊接時(shí)，工件的熱影響區(qū)較小，焊點(diǎn)小，焊接尺寸精度高；另外，其焊接方式屬于非接觸性焊接，無需加外力，產(chǎn)品變形小，焊接質(zhì)量高；激光焊接同時(shí)還具備效率高的優(yōu)勢，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

得益于在動(dòng)力電池行業(yè)起步早、產(chǎn)品系列齊全、性能穩(wěn)定，訂單持續(xù)增長，聯(lián)贏激光業(yè)績大幅增長。2017年上半年，聯(lián)贏激光營業(yè)收入為2.96億元,較上年同期未增長57.68%；歸屬于掛牌公司股東的凈利潤為4206.69萬元，較上年同期增長18.67%。

“根據(jù)公司目前經(jīng)營現(xiàn)狀來看，動(dòng)力電池行業(yè)繼續(xù)高速發(fā)展，今年還會(huì)取得大幅的增長。”韓金龍透露，“國內(nèi)絕大多數(shù)做動(dòng)力電池的公司都是公司的客戶，全國共有142多家的動(dòng)力電池生產(chǎn)商，我公司為135家客戶做了設(shè)備，比如CATL、銀隆新能源、中航鋰電、比亞迪、微宏動(dòng)力、天弋等。”

值得注意的是，2017年9月18日，聯(lián)贏激光發(fā)布股票發(fā)行方案，擬發(fā)行的股票數(shù)量不超過3000萬股，預(yù)計(jì)募集資金總額不超過3.3億元，主要用于補(bǔ)充公司主營業(yè)務(wù)發(fā)展所需流動(dòng)資金，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，增強(qiáng)公司綜合競爭能力，加快公司發(fā)展步伐。韓金龍說，公司擬進(jìn)一步打造技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，建設(shè)激光焊接工藝實(shí)驗(yàn)室、激光焊接自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室、激光器研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、新能源汽車焊接實(shí)驗(yàn)室等技術(shù)平臺。

擬拓展新能源領(lǐng)域業(yè)務(wù)

從募資用途可以看出，聯(lián)贏激光正積極布局整車激光焊接，并在大功率激光器研發(fā)、自動(dòng)化激光焊接系統(tǒng)等領(lǐng)域加大投入力度，打造未來業(yè)績新的增長點(diǎn)。

韓金龍介紹，聯(lián)贏激光十二年始終專注于激光焊接領(lǐng)域，在三十多個(gè)行業(yè)里應(yīng)用過激光焊接，積累了三千多個(gè)各行業(yè)客戶，在技術(shù)及生產(chǎn)工藝方面積累了非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前，公司除了用心布局鋰電池專用設(shè)備業(yè)務(wù)外，也開始拓展其他業(yè)務(wù)領(lǐng)域：從常見的普通碳鋼的同類材料激光焊接，到工具類的高強(qiáng)合金鋼與普通碳鋼異種材料焊接；從純鋁到6系鋁乃至鑄鋁的焊接，到銅鋁的異種材焊接；從塑料激光焊到鈦合金的激光焊公司都有深入的研究及應(yīng)用。

如今，韓金龍又推出了半導(dǎo)體激光器，主要用于激光錫焊和激光塑料焊，涉及行業(yè)拓展到了通訊電子、汽車電子及傳感器、醫(yī)療器械等行業(yè)。例如，在汽車零配件領(lǐng)域，公司已在汽車座椅、傳動(dòng)齒輪、換檔器、撥叉、高壓油軌、汽缸墊、傳感器等零部件已有專用設(shè)備的批量應(yīng)用。

同時(shí)，公司投資建立汽車焊接工程實(shí)驗(yàn)室，專門用于汽車輕量化的焊接研究及開發(fā)，目前已經(jīng)在跟眾多汽車主機(jī)廠在新材料新工藝有比較深的研究開發(fā)合作；在鋁合金、高強(qiáng)鋼、鎂合金等材料的釬焊、熔焊方面，融合了公司自己獨(dú)有技術(shù)，其中鋁合金座椅的焊接已經(jīng)通過了國家檢測中心的認(rèn)證，在高鐵鋁合金底板的激光復(fù)合焊接也得到客戶的認(rèn)可。

韓金龍還透露，未來，聯(lián)贏激光不僅僅在汽車零配件領(lǐng)域布局，也會(huì)在新能源汽車制造領(lǐng)域開展業(yè)務(wù)。