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激光技術(shù)在刀具磨削行業(yè)應(yīng)用案例

cici 來源:工具技術(shù)2018-01-12 我要評論(0 )   

美國切削刀具制造商Shape-Master Tool公司在加工傳統(tǒng)切削刀具材料及復(fù)雜幾何形狀方面表現(xiàn)優(yōu)異,但需要在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)突破。由于

 美國切削刀具制造商Shape-Master Tool公司在加工傳統(tǒng)切削刀具材料及復(fù)雜幾何形狀方面表現(xiàn)優(yōu)異,但需要在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)突破。由于切削刀具材料處于不斷發(fā)展中,并對加工提出了更高的要求,制造商因而必須進(jìn)行升級,否則可能在競爭浪潮中敗下陣來。

 40年前,這家位于伊利諾斯州柯克蘭的公司開始經(jīng)營磨削刀具業(yè)務(wù),主要涉及天然鉆石材料。然而,現(xiàn)代切削刀具的材料包羅萬象,包括硬質(zhì)合金到人造單晶鉆石(MCD)、多晶鉆石(PCD)、化學(xué)氣相沉積鉆石(CVD)、立方氮化硼(CBN)及陶瓷等。同樣,Shape-Master 公司生產(chǎn)的刀具種類已由可轉(zhuǎn)位PCD、PCBN刀片擴展到了各種類型的刀具及回轉(zhuǎn)刀具。為應(yīng)對先進(jìn)切削刀具材料的特殊挑戰(zhàn),Shape-Master 購進(jìn)了兩臺北美最先進(jìn)的激光刀具加工機器。

激光技術(shù)不但增強了Shape-Master 的生產(chǎn)力,使其力克各種難以處理的材料,而且也讓公司能與大型刀具定制供應(yīng)商相抗衡。憑借激光技術(shù)的生產(chǎn)靈活性,Shape-Master 在保障質(zhì)量及供貨期的前提下,能以較高的成本效益處理從50件的個性化小批量加工,到每年數(shù)千件定期計劃的各種尺寸的刀具加工作業(yè)。

僅在幾個月的培訓(xùn)和實踐學(xué)習(xí)之后,Shape-Master 就開始利用激光機擴展了產(chǎn)品范圍及業(yè)務(wù)范圍,包括回轉(zhuǎn)刀具。目前,這些激光刀具加工機加工的相當(dāng)一部分產(chǎn)品為回轉(zhuǎn)類刀具,同時工廠也正計劃繼續(xù)拓寬其產(chǎn)品門類。

Shape-Master 的“EWAG LASER LINE ULTRA”激光機購自聯(lián)合磨削集團(tuán)。機器采用最先進(jìn)的超短脈沖激光技術(shù),只需一次裝夾即可加工各種具有復(fù)雜幾何形狀的高品質(zhì)切削刀具。

這些機器應(yīng)用了EWAG Laser Touch Machining激光加工專利技術(shù),可處理所有最新商用精密磨削刀具材料,包括硬質(zhì)合金、CBN、PCD、CVD和MCD 等。機器不會產(chǎn)生熱效應(yīng)區(qū),因此刀具的表面加工質(zhì)量極其優(yōu)異,且壽命更長。

 Laser Touch Machining技術(shù)采用一種切向激光束加工工藝,通過在10皮秒的極短脈沖內(nèi)使用激光束外沿塑造刀具表面,從而生成切削刀具的邊緣和幾何形狀。這些超短激光脈沖會直接蒸發(fā)材料,而不產(chǎn)生明顯的熱量。在重復(fù)掃描工藝中,激光掃描單元與機器的八個數(shù)控軸同步運動,從而產(chǎn)生刀具的幾何形狀。

盡管Shape-Master 的員工不到30名,但在激光加工機器和數(shù)控磨床的幫助下,每月能產(chǎn)出數(shù)千件刀具。公司主要生產(chǎn)立方氮化硼刀具,也有相當(dāng)一部分是金剛石刀具。公司運用自動化技術(shù),使生產(chǎn)保持在每日1.5班次標(biāo)準(zhǔn)以上。

Shape-Master 的兩臺LASER LINE ULTRA 激光磨床均裝備了自動化技術(shù)。其中一臺集成了6軸FANUC 機器人、二合一的HSK 63型刀架和托盤。所有裝備均可不間斷地進(jìn)行回轉(zhuǎn)刀具的全自動生產(chǎn)。該機器還可使可轉(zhuǎn)位金剛石切削刀具的大批量生產(chǎn)實現(xiàn)自動化。

Shape-Master的另一臺LASER LINE ULTRA激光磨床的料垛系統(tǒng)可調(diào)整托盤的高度,使承載能力翻倍。當(dāng)加工較短或較低的工件時,8 個托盤向上運動,配合料垛系統(tǒng),每個托盤可承載多達(dá)300件工件。EWAG LASER LINE ULTRA激光磨床的靈活、自動化的特點,正是 Shape-Master決定采用的主要因素。

只需一個簡單操作,激光束即可使切削刃口變得圓滑并提升強度,相當(dāng)于數(shù)控磨削加上二次珩磨的效果。

“我們一直在使用 EWAG的磨削機器”,Shape-Master Tool公司的應(yīng)用經(jīng)理Dan Chambers如是說。“我們首先引入了EWAG的手動機器,隨后在90年代新添了EWAMATIC LINE 數(shù)控磨床,并且沿用至今”。

“聯(lián)合磨削集團(tuán)非常重視培訓(xùn)并向其設(shè)備提供技術(shù)支持”,Chamber 說。“他們的客戶服務(wù)和支持非常全面和及時。他們隨時愿意協(xié)助處理任何問題并回答任何疑問。如果沒有他們的支持,我的加工廠恐怕無法取得現(xiàn)有成績。”

他補充說,EWAG公司基于他們的數(shù)控磨床套件開發(fā)了相應(yīng)的軟件,用戶通過軟件即可輕松進(jìn)行LASER LINE ULTRA激光機的編程。然而,由于配有多軸及激光頭,LASER LINE ULTRA 更像加工中心,而非數(shù)控磨床。

在Shape-Master工廠,LASER LINEULTRA激光掃描頭的進(jìn)給率一般是每分鐘幾千毫米,當(dāng)穿過一把刀具時,切削步距增量可小到0.2微米。根據(jù)幾何形狀的復(fù)雜程度和工件的大小,激光加工的循環(huán)周期從約1分鐘到1小時不等。切削刃口和邊緣附近的加工占用了大部分的加工時間。

“激光可加工和生成幾何形狀、拋光及刃口效果,而這些都很難或甚至不可能通過數(shù)控磨床實現(xiàn)”,Chambers 解釋說。“例如加工切削刃口時,傳統(tǒng)磨削將產(chǎn)生5到10微米范圍的尖銳邊緣。相比之下,激光加工產(chǎn)生的邊緣范圍僅為1.5到5微米。能夠達(dá)到這樣的刃口精度,對我們來說是一個顯著的優(yōu)勢。”

只需一個簡單的操作,激光束即可使切削刃口變得圓滑以提高強度,而這相當(dāng)于數(shù)控磨削加上二次珩磨的效果。除此外,LASER LINE ULTRA還可加工倒角以及其他3D邊緣幾何形狀。客戶可使用Shape-Master刀具來加工各種材料的部件,這些材料包括被廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、能源及其他產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的鑄鐵、鑄鋼、貧化鈾、鋁合金及工業(yè)用復(fù)合材料等。

據(jù)Chambers稱,Shape-Master還為空間探測組件以及美國防御系統(tǒng)使用的部件生產(chǎn)刀具產(chǎn)品。他還指出,公司的很多航空航天客戶都使用復(fù)合以及新奇的材料。Chambers相信這類材料會不斷滲入汽車行業(yè),因為同航空航天領(lǐng)域一樣,汽車行業(yè)同樣對輕量化和節(jié)能需求非常高。因此,工廠為航空航天領(lǐng)域客戶所生產(chǎn)的先進(jìn)刀具也會很快運用于汽車領(lǐng)域。

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