汽車工業(yè)一直以來是驅(qū)使高功率激光應用不斷創(chuàng)新的動力之一。這個產(chǎn)業(yè)對于光源的質(zhì)量和可靠性有著非常嚴格的要求。激光因具有高柔性加工的特點，易于集成到機器人和各類自動化產(chǎn)線中，從而能為各種汽車零部件和材料提供相應的應用方案，是一種成熟、可靠、高效益的生產(chǎn)工具，因其損耗低、材料影響區(qū)小等特點，在加工中具有顯著技術(shù)優(yōu)勢。
汽車車頂?shù)募す夂附踊蜮F焊、汽車零部件的三維切割或焊接、齒輪部件的焊接或硬化、安全氣囊材料的切割、車門和引擎蓋的釬焊、儀表盤或標簽的打標等只是眾多應用中的若干示例。近來，激光在電子元器件加工，高強度鋼、鋁、鎂和碳纖維復合材料等輕質(zhì)材料加工，以及汽車零部件 3D 打印等領(lǐng)域逐漸形成了以激光為基礎(chǔ)的全新加工工藝。
Coherent的高亮度、高功率HighLight FL系列光纖激光器，可提供從 500W 到10,000W 的輸出功率,是汽車行業(yè)的通用生產(chǎn)工具。以其模塊化，高耐用性的設(shè)計，極大地提高了切割，焊接和表面處理等工業(yè)應用的效率、靈活性和可靠性，并能為用戶提供量身定制的解決方案。其工業(yè)領(lǐng)先的功率閉環(huán)控制單元保障了光纖激光器能長時間穩(wěn)定的運作和高效、一致的加工效果。
在已知的激光加工技術(shù)領(lǐng)域中，掃描振鏡和光纖激光器的結(jié)合使用正扮演著越來越重要的角色，為提高加工速度、精確度并且為優(yōu)化加工控制方式提供了更多可能性。靈活的掃描振鏡技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)各種復雜形狀的3D零部件焊接，而且超快的光束掃描極大地縮短了加工間隙，是汽車工業(yè)理想的加工工具。Coherent所集成的完整解決方案包括激光器、掃描振鏡控制（帶電源）、掃描振鏡加工頭，以及允許編輯加工任務(wù)并以最簡單的方式集成到生產(chǎn)環(huán)境中的VLM軟件。
汽車零部件
掃描振鏡焊接已成為汽車行業(yè)日常加工中不可或缺的部分。除了 3D 掃描振鏡焊接之外，許多汽車零部件加工單位也開始使用2D 掃描振鏡焊接來處理較為簡單的部件，例如排氣冷卻器管束的焊接。
動力電池
光纖激光器和掃描振鏡加工解決方案也為電動汽車行業(yè)的電池制造提供了完美解決方案。鋰電池是目前汽車電池主要產(chǎn)品。電動汽車通常使用三種類型的電池：軟包電池、圓柱形電池和方形電池。電池的組件和內(nèi)部部件以及電池外殼本身都可以使用光纖激光器進行焊接。
單個電池包通過匯流排/連接片在電池模組內(nèi)實現(xiàn)串聯(lián)，并聯(lián)的連接。在匯流排/連接片的焊接過程中，熱量輸入必須保持最低。針對銅或鋁這類高反金屬的焊接，高功率密度的光纖激光器與2D 掃描振鏡的結(jié)合使用是此應用的理想選擇。與其它外圍組件一起，將若干電池模塊組成一個電池組中以供使用，例如電動汽車。
高功率光纖激光器不僅有助于提高電池的產(chǎn)量和加工速度，掃描振鏡的加工能夠在幾毫秒內(nèi)實現(xiàn)焊縫到焊縫的跳轉(zhuǎn)，也能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)量的增加。
動力系統(tǒng)組件
除了掃描振鏡應用外，HighLight系列的光纖激光器在動力系統(tǒng)組件領(lǐng)域起著越來越重要的作用。全新的光學設(shè)計大大減少了焊接過程中的飛濺，這對高質(zhì)量要求的零部件來說必不可少。同時，光纖激光器成本低，光束傳輸相比其他激光器如二氧化碳激光器也更加簡單。
（高反射材料銅的低飛濺焊接）
更具挑戰(zhàn)性的焊接應用
對于汽車行業(yè)中更具挑戰(zhàn)性的焊接應用，Coherent的可調(diào)節(jié)環(huán)形光斑模式光纖激光器 HighLight FL-ARM提供了智能解決方案。ARM 技術(shù)可從一根輸出光纖同時實現(xiàn)兩束單獨控制可調(diào)的同軸激光輸出，從而為要求苛刻的應用提供新的解決方案，比如說鍍鋅鋼的焊接。
以往的鍍鋅板焊接方案，需要在焊接之前在上下母材間預留約0.1mm的空間，以供鋅蒸汽逸出。由于鋅的汽化溫度遠低于鋼的熔點，在零間隙的條件下焊接鍍鋅鋼板時，鋅蒸汽會不可控的從焊接匙孔中逸出，從而造成大量的氣孔和飛濺。ARM技術(shù)可以有效的控制鋅蒸汽從焊接匙孔中逸出，實現(xiàn)零氣孔和極少的飛濺。
（使用ARM光纖激光器和普通光纖激光器焊接鍍鋅鋼）
ARM激光器與HighLight FL系列標準光纖激光器使用相同的光纖激光器技術(shù)，這意味著通過模塊化和耐用性設(shè)計，ARM 激光將擁有同樣出色的加工效率和最佳的可靠性。
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