隨著鈑金加工工藝的飛速開展,國內(nèi)的加工工藝也是一日千里,和國外興旺國度之間的差距越來越小,很多知名外資企業(yè)紛繁將制造基地轉(zhuǎn)移到中國,同時,也給鈑金加工帶來了許多反動性的理念。
作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備,主要有(數(shù)控的和非數(shù)控)剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手腕。這些設(shè)備在市場上占有相當(dāng)大的市場份額,一則他們熟為人知,二則價錢廉價,固然他們相關(guān)于激光切割等現(xiàn)代工藝來說優(yōu)勢十分明顯,但他們也各自有本人共同的優(yōu)勢。
(數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪,固然能一刀剪長達(dá)4米的板材,但它只能用在只需求直線切割的鈑金加工上。普通用在板材開平后裁剪等僅僅需求直線切割的行業(yè)中。
(數(shù)控/磚塔)沖床在曲線加工上有了更多的靈敏性,一臺沖床中能夠有一套或多套方、圓或其他特殊請求的沖頭,能夠一次加工出一些特定的鈑金活,最常見的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè),他們請求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割,圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板,幅面普通在2.5mX1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比擬費(fèi)模具,普通是不運(yùn)用沖床的。其優(yōu)點是對簡單圖形和薄板加工速度快,缺陷是沖厚鋼板時才能有限,即便能沖也是工件外表有塌陷,費(fèi)模具,模具開發(fā)周期長,費(fèi)用高,柔性化水平不夠高。國外超越2mm以上的鋼板切割加工普通都運(yùn)用更現(xiàn)代的激光切割,而不運(yùn)用沖床,一則厚鋼板沖剪時外表質(zhì)量不高,二則沖厚鋼板需求更大噸位的沖床,糜費(fèi)資源,三則沖厚鋼板時噪音太大,不利于環(huán)保。
火焰切割作為最初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低,過去對加工質(zhì)量請求不高,請求太高時再加一道機(jī)加工的工序能夠處理,市場保有量十分大。如今它主要用來切割超越40mm的厚鋼板。它的缺陷是切割時熱變形太大,割縫太寬,糜費(fèi)資料,再者加工速度太慢,只合適粗加工。
等離子切割和精密等離子切割跟火焰切割相似,熱影響區(qū)太大,精度卻比火焰切割大許多,速度也有數(shù)量級的飛躍,成為了中板加工的主力軍。華工法利萊的數(shù)控精密等離子切割機(jī)作為全球頂尖的等離子切割設(shè)備的實踐切割精度的上線曾經(jīng)到達(dá)了激光切割的下線,在切割22mm碳鋼板時到達(dá)了2米多每分鐘的速度,且切割端面潤滑平整,斜度最好的可控制在1.5度之內(nèi),缺陷是在切割薄鋼板時熱變形太大,斜度也較大,在精度請求高時無能為力,耗費(fèi)品較為昂貴。
高壓水切割是應(yīng)用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割,它對材質(zhì)簡直沒有限制,切割的厚度也簡直可達(dá)100mm以上,對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質(zhì)也能夠切割,銅、鋁等對激光高反射資料水刀是能夠切割的,而激光切割卻有較大的障礙。其缺陷是加工速度太慢,太臟,不環(huán)保,耗費(fèi)品也較高。
激光切割是鈑金加工的一次工藝反動,是鈑金加工中的“加工中心”;
激光切割柔性化水平高,切割速度快,消費(fèi)效率高,產(chǎn)品消費(fèi)周期短,為客戶博得了普遍的市場。激光切割無切削力,加工無變形;無刀具磨損,資料順應(yīng)性好;不論是簡單還是復(fù)雜零件,都能夠用激光一次精細(xì)快速成形切割;其切縫窄,切割質(zhì)量好、自動化水平高,操作煩瑣,勞動強(qiáng)度低,沒有污染;可完成切割自動排樣、套料,進(jìn)步了資料應(yīng)用率,消費(fèi)本錢低,經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)的有效生命期長,目前在國外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割,許多國外的專家分歧以為今后30-40年是激光加工技術(shù)開展的黃金時期(是鈑金加工開展的方向)。
普通來講,倡議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬資料切割引薦運(yùn)用激光切割,20-50mm以內(nèi)的鋼板引薦運(yùn)用等離子切割,更厚的鋼板運(yùn)用火焰切割。在加工銅、鋁等對激光高反射資料和玻璃、大理石等易碎非金屬資料時運(yùn)用水刀切割,1mm以內(nèi)的機(jī)箱機(jī)柜上產(chǎn)廠家在超大批量,種類相對單一的鈑金加工行業(yè)運(yùn)用數(shù)控沖床,再輔助其他切割手腕來實行切割加工。
首先,作為主流的傳統(tǒng)的激光切割機(jī)都采用CO2激光器,能夠穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼,10mm以內(nèi)的不銹鋼,8mm以下的鋁合金;其次,光纖激光器在切割4mm以內(nèi)的薄板時優(yōu)勢明顯,受固體激光波長的影響它在切割厚板時質(zhì)量較差。激光切割機(jī)也不是萬能的,CO2激光器的波長為10.6um,固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1.06um,前者比擬容易被非金屬吸收,能夠高質(zhì)量的切割木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬資料,后者卻不易被非金屬吸收,故不能切割非金屬資料,但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質(zhì)時都迫不得已。
隨著激光技術(shù)的高速開展和消費(fèi)工藝的不時提升,激光切割作為精細(xì)下料設(shè)備正在悄然替代傳統(tǒng)的沖剪設(shè)備,面對頭昏眼花、品目冗雜的激光切割機(jī)型號,以及某些商家胡亂的吹噓,更令激光切割機(jī)買家一頭霧水。
從如今激光激光切割機(jī)的應(yīng)用范疇和用戶提出的技術(shù)請求來看,激光切割機(jī)今后的開展方向無疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。寬幅面系列在機(jī)車行業(yè)、重工行業(yè)的普遍應(yīng)用給用戶帶來了高效高質(zhì)的消費(fèi)力;高速高精系列切割機(jī)在工程機(jī)械、高附加值產(chǎn)操行業(yè)應(yīng)用普遍;作為對外加工行業(yè),超高性價比的懸臂式激光切割機(jī)則是最好的選擇。
另外,光纖激光器搭配機(jī)器人的柔性加工系統(tǒng)在汽車行業(yè)及配套產(chǎn)業(yè)的高位置由來已久,以往是被國外集成商所壟斷,近年因由于金融危機(jī)及汽車產(chǎn)業(yè)消費(fèi)技術(shù)的不時提升,不少國外汽車中高端品牌和民族品牌嘗螃蟹,國外超高價錢的那份傲慢和神秘面紗被揭開、撕裂,在近幾年給汽車用戶提供的汽車白車身焊接、汽車儀表板激光弱化、汽車平安氣囊激光焊接、汽車保險杠、車門、中柱等機(jī)器人柔性切割機(jī)、汽車保險杠激光焊接、汽車排氣管在線焊接系統(tǒng)、汽車變檔套激光自動切割設(shè)備等等,在用戶現(xiàn)場24小時穩(wěn)定高效消費(fèi)能夠看出國內(nèi)企業(yè)已具備了一定的實力。
激光切割機(jī)選型要思索的要素很多,除了要思索目前加工工件的最大尺寸、材質(zhì)、需求切割的最大厚度以及原資料幅面的大小外,更多的需求思索將來的開展方向,比方,所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供資料的幅面針對本人的產(chǎn)品哪種最省料,上下料時間等等。激光切割機(jī)是個高投入高產(chǎn)出的現(xiàn)代化設(shè)備,時間每節(jié)約一分鐘可能意味著多賺上十元錢。周邊激光切割機(jī)的現(xiàn)狀也是激光切割機(jī)買家必需關(guān)注的要點,劇烈的市場競爭須盡量防止同質(zhì)化競爭。
鐵路機(jī)車、重工、工程機(jī)械等行業(yè),需求加工的零件輪廓不是太復(fù)雜,為了加強(qiáng)加工才能和效率,引薦運(yùn)用寬幅面系列,幅面普通在3-4.5米寬,長度在6-30米,這樣可完成中厚板的一次性加工,省時省料。當(dāng)厚度超越20mm的工件比擬多時,寬幅面和精密等離子(厚度超越45mm以上加配火焰切割)共軌切割設(shè)備則是最佳選擇,合適加工3-50mm以至更厚的鋼板,上料切割同時停止,薄厚板同時切割會大大的進(jìn)步加工效率。針對局部小工件,高速高精系列則是最佳選擇。
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