日前，陜煤化集團銅川欣盛煤機引進西安光機所創(chuàng)業(yè)團隊必盛激光研發(fā)設計的激光熔覆技術設備，累計投資1700余萬建成的產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)使用。該項技術和設備未來將廣泛應用于該集團公司的設備及其零部件的制造與再制造領域，最大限度地實現(xiàn)陜西省煤炭行業(yè)的產(chǎn)能升級和節(jié)能環(huán)保。
據(jù)了解，激光熔覆技術是激光加工系統(tǒng)應用中最重要的組成部分，廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等行業(yè)。在傳統(tǒng)工業(yè)制造領域，功能性電鍍技術是最有效的防腐工藝，但電鍍也是高污染的三大行業(yè)之一，尤其是對人體健康、空氣、水質(zhì)和土壤具有極大的破壞性。近年以來，隨著大功率激光器的發(fā)展，激光熔覆技術誕生，逐漸被各界一致驗證為是最能替代電鍍的加工工藝，同時也是國際間競爭較為激烈的行業(yè)。2013年，在西安光機所科技成果產(chǎn)業(yè)化的大背景下，由光子制造系統(tǒng)與應用研究中心副主任王曉彪帶頭，設計開發(fā)出了國內(nèi)首臺熔覆用半導體激光器，通過多年發(fā)展積累和技術升級迭代，該項技術設備已經(jīng)具有完全自主知識產(chǎn)權和核心競爭力。
銅川欣盛煤機公司技術負責人劉劍評價說，西光所必盛激光的激光熔覆技術，其加工設備使用高功率密度的激光，將合金粉末熔覆于被加工件表面，形成冶金結構的熔覆層，使用壽命較原來提升了3-5倍，而且低碳環(huán)保，零排放，真正地解決了傳統(tǒng)鍍鉻技術結合強度低、易腐蝕和脫落，以及在電鍍生產(chǎn)過程中引起的嚴重環(huán)境污染問題。
銅川欣盛煤機公司經(jīng)理常忠甫介紹說，激光熔覆這項綠色制造的技術革新，市場前景廣闊，具有很好的發(fā)展?jié)摿?，不僅能夠滿足自用，還可對外開拓市場，滿足客戶高端化定制需求，最大年產(chǎn)值預算可達4000萬元。銅川欣盛煤機公司二期擬再投入4臺激光熔覆設備，用以擴大生產(chǎn)規(guī)模，滿足市場需求，持續(xù)助推企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新穩(wěn)步發(fā)展。
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