近期，在十三屆全國人大二次會議期間，公司黨委書記、董事長、總裁馬新強在接受《焦點訪談》欄目采訪中表示，中國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展關鍵在于實體經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展，制造業(yè)是實體經(jīng)濟的基礎，高端裝備又是制造業(yè)的基礎，希望國家能進一步支持高端裝備制造業(yè)做實做強。
作為高端智能裝備的具體體現(xiàn)，激光加工技術目前在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位不斷提升，已發(fā)展成為國民經(jīng)濟的重要領域之一，并伴隨著發(fā)展和生產(chǎn)的需求逐步優(yōu)化升級，衍生出眾多新型激光加工技術和設備，三維五軸激光切割機便是其中之一。
目前在汽車與航空制造工程等領域，多軸聯(lián)動激光加工的應用越來越被生產(chǎn)所需要，許多異形鈑金工件需經(jīng)過拉延、沖孔和修邊等多道特殊工序進行加工。
在這些工件的加工生產(chǎn)中，三維五軸激光切割機作為一種切割復雜曲面的激光加工設備脫穎而出，具備無可比擬的優(yōu)勢，助推制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
加工范圍
傳統(tǒng)的六關節(jié)機械手加工方式，聽起來很高大上，但受臂展限制，且考慮到穩(wěn)定性和精度，可加工范圍有限。
華工激光AUTOBOT系列三維五軸激光切割機，龍門雙驅(qū)的結(jié)構(gòu)，床身采用一體化整體焊接加工成型，高剛性、高動態(tài)響應的橫梁，同時采用專用導軌基座、直線導軌的雙邊齒輪齒條雙電機驅(qū)動，有效切割幅面可達6*4.5m，甚至可根據(jù)生產(chǎn)需求再定制。
加工精度
傳統(tǒng)關節(jié)機械手中，各關節(jié)軸之間相互銜接，從機械手固定底座開始向加工頭依次排開，精度誤差會累積產(chǎn)生，導致最終加工成品誤差幾何式增長。
擴展性
原來購買加工設備，平面切割一臺，曲面切割一臺，再加上不同尺寸的焊接各來一臺，N次投資才有N次回報。
AUTOBOT3015除了可完成工件三維切割以外，還可用于平板切割。同時在此平臺上可實現(xiàn)焊接模塊切換，擴展為激光焊接平臺，實現(xiàn)一機多能。
同時還有切割幅面達4*2.5m的AUTOBOT 4025三維五軸激光切割機，配備旋轉(zhuǎn)式工作臺，可一次性切割熱成形整體門環(huán)等大幅面三維零件。
安全性
在制造業(yè)，對設備安全要求只有更高，沒有最高。
AUTOBOT3015達到CE/CDRH相關標準，符合汽車行業(yè)通行安全標準。全功能工作區(qū)可手持，方便現(xiàn)場調(diào)試復雜夾具修正編程。同時在隨動軸和切割頭之間設計安裝了防碰裝置，避免切割頭噴嘴與工件或夾具發(fā)生碰撞。
高質(zhì)量發(fā)展代表領域-汽車熱成形
基于汽車輕量化主流趨勢，在車身減重和安全性提高的雙重要求下，高強度熱成形車身結(jié)構(gòu)越來越多的應用到汽車生產(chǎn)技術中。
熱成形鋼利用其超高強度，可以減少零部件數(shù)量、減薄鈑金厚度來滿足同等的白車身性能需求，從而達到輕量化的目的。
傳統(tǒng)對于高強鋼熱成形件的切孔和修邊加工一般采用沖壓的方式，這種方式最大的缺點就是需要設計、開發(fā)多套模具，且模具在沖壓高強鋼時容易出現(xiàn)損傷，通過模具加工的零件有開裂隱患。
三維五軸激光切割的高靈活性，給予造型設計更高的發(fā)揮和自由度，在汽車試制、金屬沖壓模具、型材、航空航天、鋼構(gòu)、家電等領域也大展身手，越發(fā)體現(xiàn)了先進制造工藝所帶來的優(yōu)勢。
同時，智能制造作為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動力，正催生出大量新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式。
以智賦能、以智增效，華工激光將不斷提供廣泛而全面的激光制造加工解決方案，全面布局激光智能裝備、數(shù)字化工廠，助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
作為高端智能裝備的具體體現(xiàn)，激光加工技術目前在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位不斷提升，已發(fā)展成為國民經(jīng)濟的重要領域之一，并伴隨著發(fā)展和生產(chǎn)的需求逐步優(yōu)化升級，衍生出眾多新型激光加工技術和設備，三維五軸激光切割機便是其中之一。
目前在汽車與航空制造工程等領域，多軸聯(lián)動激光加工的應用越來越被生產(chǎn)所需要，許多異形鈑金工件需經(jīng)過拉延、沖孔和修邊等多道特殊工序進行加工。
在這些工件的加工生產(chǎn)中，三維五軸激光切割機作為一種切割復雜曲面的激光加工設備脫穎而出，具備無可比擬的優(yōu)勢，助推制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
AUTOBOT3015三維五軸激光切割機
加工范圍
傳統(tǒng)的六關節(jié)機械手加工方式，聽起來很高大上，但受臂展限制，且考慮到穩(wěn)定性和精度，可加工范圍有限。
華工激光AUTOBOT系列三維五軸激光切割機，龍門雙驅(qū)的結(jié)構(gòu)，床身采用一體化整體焊接加工成型，高剛性、高動態(tài)響應的橫梁，同時采用專用導軌基座、直線導軌的雙邊齒輪齒條雙電機驅(qū)動，有效切割幅面可達6*4.5m，甚至可根據(jù)生產(chǎn)需求再定制。
加工精度
傳統(tǒng)關節(jié)機械手中，各關節(jié)軸之間相互銜接，從機械手固定底座開始向加工頭依次排開，精度誤差會累積產(chǎn)生，導致最終加工成品誤差幾何式增長。
擴展性
原來購買加工設備，平面切割一臺，曲面切割一臺，再加上不同尺寸的焊接各來一臺，N次投資才有N次回報。
AUTOBOT3015除了可完成工件三維切割以外，還可用于平板切割。同時在此平臺上可實現(xiàn)焊接模塊切換，擴展為激光焊接平臺，實現(xiàn)一機多能。
同時還有切割幅面達4*2.5m的AUTOBOT 4025三維五軸激光切割機，配備旋轉(zhuǎn)式工作臺，可一次性切割熱成形整體門環(huán)等大幅面三維零件。
安全性
在制造業(yè)，對設備安全要求只有更高，沒有最高。
AUTOBOT3015達到CE/CDRH相關標準，符合汽車行業(yè)通行安全標準。全功能工作區(qū)可手持，方便現(xiàn)場調(diào)試復雜夾具修正編程。同時在隨動軸和切割頭之間設計安裝了防碰裝置，避免切割頭噴嘴與工件或夾具發(fā)生碰撞。
高質(zhì)量發(fā)展代表領域-汽車熱成形
基于汽車輕量化主流趨勢，在車身減重和安全性提高的雙重要求下，高強度熱成形車身結(jié)構(gòu)越來越多的應用到汽車生產(chǎn)技術中。
熱成形鋼利用其超高強度，可以減少零部件數(shù)量、減薄鈑金厚度來滿足同等的白車身性能需求，從而達到輕量化的目的。
熱成形沖壓鋼板技術在車身上的應用
傳統(tǒng)對于高強鋼熱成形件的切孔和修邊加工一般采用沖壓的方式，這種方式最大的缺點就是需要設計、開發(fā)多套模具，且模具在沖壓高強鋼時容易出現(xiàn)損傷，通過模具加工的零件有開裂隱患。
三維五軸激光切割機通過光纖傳導高密度、高能量光束，采用非接觸式對零件進行三維靈活、快速加工，其靈活、快速及高穩(wěn)定性，很好的解決了以上問題，實現(xiàn)了高強鋼熱成形件高質(zhì)量、高精度、高效率的切割。
三維五軸激光切割的高靈活性，給予造型設計更高的發(fā)揮和自由度，在汽車試制、金屬沖壓模具、型材、航空航天、鋼構(gòu)、家電等領域也大展身手，越發(fā)體現(xiàn)了先進制造工藝所帶來的優(yōu)勢。
同時，智能制造作為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動力，正催生出大量新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式。
以智賦能、以智增效，華工激光將不斷提供廣泛而全面的激光制造加工解決方案，全面布局激光智能裝備、數(shù)字化工廠，助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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