醫(yī)療技術(shù)的不斷發(fā)展,人們對(duì)醫(yī)療產(chǎn)品的要求愈來愈高。由于大多數(shù)的醫(yī)療產(chǎn)品整體尺寸較小,要想更好更安全地應(yīng)用于市場,只能通過粘接或者焊接技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。
UV膠水一般用來粘接和密封醫(yī)療器械,這些醫(yī)療器械需要非常高的質(zhì)量和最好的可靠性,例如應(yīng)用于注射器、輸液管、內(nèi)窺鏡、氣管管道等。但眾所周知,醫(yī)用UV膠是一種必須通過紫外光照射才能完成固化的膠粘劑,因此在生產(chǎn)上會(huì)給企業(yè)帶來眾多磨人的痛點(diǎn):
1.膠水臭味大,招人生產(chǎn)難;
2.原料成本高,不含低成本的溶劑和填料,膠粘劑價(jià)格高;
3.紫外光對(duì)某些塑料或半透明材料穿透力較弱,固化深度有限,可固化產(chǎn)品的幾何形狀受到限制,不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化。
現(xiàn)如今塑料激光焊接的出現(xiàn)恰恰彌補(bǔ)了這方面的缺陷,塑料激光焊接因其局部加熱、精密加工、非接觸性加熱等優(yōu)點(diǎn)被越來越廣泛地應(yīng)用在醫(yī)療器械的各個(gè)領(lǐng)域。
接下來讓我們先了解一下塑料激光焊接的原理。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,使工件熔化,形成特定的熔池。如下圖所示,激光束通過上層透光材料,然后被下層材料吸收,激光能量被吸收后轉(zhuǎn)換為熱能,由于兩層材料被壓在一起,熱能從吸收層傳導(dǎo)到透光層上,使得兩層材料熔化并結(jié)合。
隨著塑料激光焊接技術(shù)的逐漸成熟,塑料激光焊接工藝已逐漸替代傳統(tǒng)的醫(yī)療粘合膠。
塑料激光焊接不僅能節(jié)省使用UV膠的固化時(shí)間,大大提升生產(chǎn)效率,而且塑料激光焊接無任何耗材,激光發(fā)生器使用壽命2-8萬小時(shí),為企業(yè)節(jié)省醫(yī)用粘合劑費(fèi)用。
案例
某生產(chǎn)醫(yī)療器械公司,使用UV膠的生產(chǎn)周期為50秒一件(含固化時(shí)間),使用激光塑料焊接只需1-2秒。醫(yī)用粘合膠成本為0.1元,年產(chǎn)量1000萬件,年采購醫(yī)用粘合劑100萬元,如使用激光焊接工藝,按激光發(fā)生器正常使用5-8年,可為企業(yè)至少節(jié)省500-700萬元。因此,無論是從效率還是成本來說,塑料激光焊接技術(shù)取代UV膠水都已經(jīng)成為了一種趨勢。
來源:激光制造商情
供稿:華焯科技
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