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在激光鈑金加工的過程中，當(dāng)板材放到工作臺(tái)上時(shí)，如果板材直邊角度歪斜，切割時(shí)很可能會(huì)造成加工失誤，從而導(dǎo)致板材浪費(fèi)，特別是針對(duì)大幅面、中厚金屬板材進(jìn)行切割時(shí)，很容易造成生產(chǎn)低效。

針對(duì)這樣的問題，傳統(tǒng)的解決方式是采用人工校準(zhǔn)，該校準(zhǔn)方式效率低，誤差大，已無法滿足當(dāng)今市場要求快速智能的需求，因而采用激光自動(dòng)尋邊應(yīng)運(yùn)而生。

什么是自動(dòng)尋邊

自動(dòng)尋邊是什么？自動(dòng)尋邊是通過光纖激光切割機(jī)特有的工藝，在進(jìn)行切割前精確計(jì)算出放置板材的直邊和機(jī)床的X軸加工方向平行。當(dāng)大幅面、中厚板材被放置在封閉的機(jī)床工作臺(tái)上，通過開啟自動(dòng)尋邊功能，設(shè)備將自動(dòng)計(jì)算出板材的傾斜角，同時(shí)機(jī)床的坐標(biāo)系會(huì)跟著進(jìn)行相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，保證其切割的X軸方向與板材的長直邊方向平行，從而避免因板材直邊角度歪斜造成了板材浪費(fèi)和生產(chǎn)低效。

海目星激光新一代自動(dòng)尋邊技術(shù)

目前市場上的尋邊功能大多基于電容式傳感器，尋邊精度不高，設(shè)備容易受到干擾導(dǎo)致尋邊失敗，精度無法保證；且速度比較慢，尋邊時(shí)長在十幾秒到幾十秒不等，較為低速。

海目星新一代自動(dòng)尋邊技術(shù)－激光尋邊，基于1m掃描周期，精度誤差正負(fù)0.5mm內(nèi)，尋邊空移速度達(dá)到100m/min，尋邊速度達(dá)到30m/min，對(duì)于6000mmX2500mm以內(nèi)的板材，可以10S內(nèi)準(zhǔn)確尋完定位，不受外界干擾影響，可靠性高，精度高，速度快。

海目星激光自動(dòng)尋邊的優(yōu)勢(shì)
    1）自動(dòng)尋邊相比人工校直更精確。傳統(tǒng)借助人力和校直工具進(jìn)行的校直工作存在一定的誤差，無法精確保證板材長邊與機(jī)床長邊的平行，自動(dòng)尋邊省去了校準(zhǔn)板材的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
    2）自動(dòng)尋邊可以節(jié)省時(shí)間以及人力。在機(jī)床工作臺(tái)調(diào)整或移動(dòng)重達(dá)數(shù)百斤的板材并不容易，需要操作人員借助各種起重工具進(jìn)行操作，而自動(dòng)尋邊通過系統(tǒng)自動(dòng)檢測，在很短的時(shí)間內(nèi)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)即可，既省時(shí)又省力。

 3）自動(dòng)尋邊能夠感知板料的傾斜角度和原點(diǎn)，從而可調(diào)整切割加工程序，以更好的適合板料的角度和位置，提高了鈑金加工的效率，更加高效精準(zhǔn)、智能自動(dòng)。

海目星激光自動(dòng)尋邊技術(shù)，很好地解決了大幅面、中厚金屬板材加工過程中板材浪費(fèi)、利用率低的問題，提升了激光鈑金加工生產(chǎn)效率，給客戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)利潤，同時(shí)也推動(dòng)了光纖激光切割機(jī)智能自動(dòng)化的發(fā)展。