什么是高功率激光切割？
利用高能量密度的激光束，作為“切割工具”對材料進(jìn)行熱切割，激光切割有什么特點(diǎn)呢？切割質(zhì)量好、切割效率高、非接觸式切割、切割材料的種類多、適應(yīng)性和靈活性。
什么樣的切割質(zhì)量才是“良品”？遇到不良現(xiàn)象又該怎么解決呢？
通常，影響切割質(zhì)量的重要工藝參量有切割速度、激光功率、輔助氣體、焦點(diǎn)位置、噴嘴特性及材料材質(zhì)性能等?？梢娪绊懠す馇懈罴庸ひ蛩睾芏?，如果控制不當(dāng)或參量把握不準(zhǔn)，其切割精度和切割質(zhì)量將會(huì)受到很大的影響。
下面讓我們就一起來看看日常加工中比較常見的切割不良現(xiàn)象和解決方案吧~
在實(shí)際加工過程中可能會(huì)遇到各種切割不良現(xiàn)象，以氧氣碳鋼高功率小噴嘴，高速亮面切割技術(shù)為例，可能會(huì)遇到如下情況：
板材上層條紋及下層拖曳線均過于粗糙
可能原因：
【1】噴嘴選擇過大；
【2】切割氣壓過大引起過燒；
【3】切割速度過慢引起過燒或過快導(dǎo)致切割不充分；
解決方案：
【1】更換小口徑合適噴嘴，舉例16mm碳鋼亮面切割使用1.4D噴嘴，20mm碳鋼亮面切割使用1.6D噴嘴等；
【2】減少氣壓改善切割斷面質(zhì)量，一般亮面切割氣壓需求在0.6~0.8Bar之間。
【3】將切割速度調(diào)整至當(dāng)前功率合適的范圍（詳見銳科激光連續(xù)激光器全系列切割參數(shù)表）
板材上層條紋略顯粗糙 有輕微或較深牙口 下層拖曳線較好
可能原因：
【1】噴嘴選型過大；
【2】正向離焦不足；
【3】切割速度較慢；
解決方案：
【1】若要達(dá)到斷面上下全亮，考慮更換小一號口徑噴嘴，例如1.6D更換為1.4D；
【2】噴嘴口徑不變的情況下，繼續(xù)增加正向離焦；
【3】將切割速度調(diào)整至當(dāng)前功率合適的范圍（詳見銳科激光連續(xù)激光器全系列切割參數(shù)表）
板材斷面上層條紋良好 但底部掛渣且影響斷面效果
可能原因：
【1】正向離焦過大，導(dǎo)致能量不集中形成滯后拖尾；
【2】氣壓過小導(dǎo)致切割拖尾形成拖曳線滯后產(chǎn)生掛渣；
【3】切割速度過快導(dǎo)致滯后；
解決方案：
【1】適當(dāng)減小正向離焦，其余參數(shù)不變，觀察底部掛渣情況；
【2】適當(dāng)增加進(jìn)給氣壓，可嘗試最多增加至1Bar左右，觀察情況；
【3】將切割速度調(diào)整至當(dāng)前功率合適的范圍（詳見銳科激光連續(xù)激光器全系列切割參數(shù)表）
在實(shí)際加工過程中，進(jìn)行氮?dú)獠讳P鋼切割時(shí)部分常見問題：
不銹鋼中薄板切割時(shí)遇到分層現(xiàn)象 切割斷面粗糙
可能原因：
【1】負(fù)向離焦量過大,導(dǎo)致產(chǎn)生等離子體，產(chǎn)生藍(lán)光并分層；
【2】噴嘴口徑過?。?/strong>
【3】氣壓進(jìn)給過大 ；
解決方案：
【1】減小負(fù)向離焦，其余參數(shù)不變，觀察現(xiàn)象；
【2】更換大一號口徑的噴嘴；
【3】適當(dāng)減小氣壓進(jìn)給；
不銹鋼中厚板切割時(shí)遇到未充分切割情況 切割斷面未到達(dá)板材底部
可能原因：
【1】噴嘴選擇過??；
【2】負(fù)向離焦不足；
【3】氣體壓力不夠，導(dǎo)致未充分切割。
解決方案：
【1】更換更大口徑噴嘴，增加氣體流量；
【2】繼續(xù)增加負(fù)向離焦，使切割斷面到達(dá)底部；
【3】繼續(xù)增加氣壓；
調(diào)整氣壓大小和正負(fù)離焦量效果均不明顯
可能原因：
【1】在速度無法得到提升的情況下，激光器能量過于集中，與材料間反應(yīng)過于劇烈；
【2】噴嘴選型口徑過小，導(dǎo)致流量過??；
解決方案：
【1】保證峰值功率不變的情況下，適當(dāng)降低頻率和占空比，舉例50mm不銹鋼切割時(shí)，速度無法增加的情況下，考慮將頻率調(diào)整至200Hz左右，占空比在55~65%之前，可得到較好切割效果；
【2】更換更大口徑噴嘴，提高氣體流量；
總結(jié)：
限切割厚度提升，媲美傳統(tǒng)加工行業(yè)；
氧氣切割碳鋼亮面厚度提升，速度更快，錐度更小；
不銹鋼中薄板速度提升，更小氣壓，更快速度；
碳鋼中薄板速度提升，摒氧換氮，速度提升不止一半。
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