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隨著5G的商用和物聯(lián)網(wǎng)的極速發(fā)展，圍繞其周邊所開發(fā)和衍生的電氣電子類產(chǎn)品，種類會(huì)越來越多。此類產(chǎn)品所包含的諸多元器件基本會(huì)涉及到錫焊工藝，大到PCB板主件，小到晶振元件。

與傳統(tǒng)錫焊相比，激光錫焊是以激光作為熱源，熔融錫使焊件達(dá)到緊密貼合的一種釬焊方法。該工藝具有熱輸入集中、熱輸入可控、熱影響小、非接觸式焊接、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接等優(yōu)點(diǎn)。且可替代人工電烙鐵焊接，從而減少釬焊過程中的揮發(fā)物對操作人員身體健康的危害。

激光錫焊根據(jù)工藝方式不同，可分為以下三種方式：送錫絲焊，預(yù)上錫焊，噴錫球焊。

激光送錫絲焊

送錫絲焊，一般采用半導(dǎo)體激光器作為熱源，加以送絲機(jī)構(gòu)配合自動(dòng)化平臺，模擬人工電烙鐵進(jìn)行焊接。此種工藝能適應(yīng)于大多數(shù)錫焊場景，如PCB電路板、光學(xué)元器件、聲學(xué)元器件、半導(dǎo)體制冷元器件及其他3C電子產(chǎn)品的元器件錫焊。

激光送錫絲焊接，對激光光源的穩(wěn)定性要求極高，若穩(wěn)定性不高，會(huì)出現(xiàn)虛焊或過燒現(xiàn)象。銳科激光推出的100W光纖輸出半導(dǎo)體激光器，其功率穩(wěn)定性高，上下波動(dòng)在1W以內(nèi)，為送絲錫焊提供了理想的光源。

100W光纖輸出半導(dǎo)體激光器

應(yīng)用銳科光纖輸出半導(dǎo)體激光器錫焊的產(chǎn)品

激光預(yù)上錫焊

激光預(yù)上錫焊，分為預(yù)填充錫膏和預(yù)浸潤錫兩種方式。此兩種方式都是通過預(yù)填充釬料，再通過激光照射加熱，實(shí)現(xiàn)線材與PCB的連接。該種工藝方式，適用于線材連接器方面的錫焊，特別是極細(xì)同軸線與PCB板的連接。

由于錫膏在激光加熱過程中會(huì)發(fā)生飛濺，而預(yù)上錫又容易氧化，容易阻礙有效連接。針對這些問題，銳科激光的MOPA脈沖激光器，可有效改善上述問題所產(chǎn)生的不良品，因?yàn)槠涫酌}沖可用，連續(xù)模式可選，脈寬可在線修改等特點(diǎn)，可很好的適應(yīng)不同的能量密度要求，從而解決錫膏飛濺和預(yù)上錫氧化造成的焊接不良，且其光斑相比半導(dǎo)體更小，更能適合于極細(xì)同軸線與PCB板的焊接。

銳科MOPA脈沖光纖激光器

應(yīng)用銳科MOPA脈沖激光器焊接的極細(xì)同軸線

激光噴錫球焊

激光噴錫球焊的優(yōu)點(diǎn)是錫球熔化后只對焊盤局部進(jìn)行加熱，對整體封裝無熱影響；由于其連接過程是非接觸式的，且激光不會(huì)直接作用于焊盤，故不會(huì)對待焊器件造成損傷。根據(jù)其工藝特點(diǎn)，此工藝方式在機(jī)械硬盤磁頭、手機(jī)攝像頭模組及其他3C行業(yè)的精細(xì)焊接上有著廣闊的應(yīng)用前景。

針對不同大小的錫球（0.35mm-1.2mm），目前激光噴錫球焊所采用的激光器大多為YAG激光器和200W連續(xù)光纖激光器。銳科激光所推出的150W QCW準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器，其有兩種工作模式：脈沖模式和連續(xù)模式。脈沖模式下，其單脈沖能量可達(dá)15J，連續(xù)模式下其平功率可到250W，可以很好的適應(yīng)不同大小的錫球?qū)Σ煌す饽Ｊ降倪x擇。

銳科150W QCW準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器

應(yīng)用銳科QCW準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器噴錫球焊的產(chǎn)品