高檔數(shù)控金屬成形機床核心部件智能制造車間共有57臺智能裝備,并全部聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集。通過適應(yīng)多種物料的智能倉儲和物流系統(tǒng),實現(xiàn)車間自動化、智能化的物流供應(yīng)?;谠O(shè)計制造協(xié)同和單一數(shù)據(jù)源的PLM、融合先進管理的ERP、動態(tài)混流精準管控和高級計劃排產(chǎn)的MES構(gòu)建智能化制造和管理平臺,初步形成了獨具特色的金屬成形機床核心部件智能制造模式,解決多品種、小批量、高精度、高可靠的行業(yè)特殊要求,充分發(fā)揮三維制造、在線檢測、智能物流、制造信息系統(tǒng)集成打通等的技術(shù)優(yōu)勢,減少系統(tǒng)對人的依賴,全面提高車間資源的運行效率,有效抑制操作的隨機性,提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性水平和整體制造能力,為行業(yè)實現(xiàn)以數(shù)據(jù)和人工智能驅(qū)動的全產(chǎn)業(yè)鏈升級打下了良好基礎(chǔ),也為離散型制造領(lǐng)域的智能制造建設(shè)提供示范。
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