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解決方案

激光焊接技術在焊接有飛濺的解決方法

來源:瑞豐光電2023-04-15 我要評論(0 )   

激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量,且會污染損壞鏡片。汽車行業(yè)尤為需要大量使用激光焊接技術對鍍鋅鋼板、銅和鋁等特定材料進行加工,消除飛濺的方式是犧牲光纖...

激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量,且會污染損壞鏡片。汽車行業(yè)尤為需要大量使用激光焊接技術對鍍鋅鋼板、銅和鋁等特定材料進行加工,消除飛濺的方式是犧牲光纖激光器固有優(yōu)勢,但這會降低加工效率。因此,需要了解激光焊接機在焊接時出現(xiàn)飛濺的原因,從而尋求最大化消除飛濺影響的方法。下面介紹激光焊接技術在焊接有飛濺的解決方法。

什么是飛濺?飛濺就是飛到熔池外的熔化金屬,金屬材料在升溫達到熔融溫度后,由固態(tài)轉變成液態(tài),繼續(xù)升溫將轉變成氣態(tài)。當激光束不斷加熱時,固態(tài)金屬變成液態(tài),形成熔池;接著,熔池內的液態(tài)金屬再受熱“沸騰”;最后,材料再吸熱達到汽化,而沸騰使得內部壓力改變,帶出周邊包裹的液態(tài)金屬,最終產生“飛濺”。

如何控制飛濺成為激光焊接加工工藝中不容忽視的一個環(huán)節(jié)。國內外企業(yè)很早就開始了降低飛濺激光加工工藝的研究,通過比較幾種主流激光制造商推出的低飛濺技術,來理解和區(qū)別一下各自的原理。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發(fā)和生產激光設備,憑借多年的激光設備研發(fā)經(jīng)驗,產品技術成熟,產品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術創(chuàng)新、產品創(chuàng)新、服務創(chuàng)新”的經(jīng)營理念,給客戶提供最優(yōu)質的產品及服務。

激光焊接技術在焊接有飛濺的解決方法:

方法一:改變激光光斑能量分布,避免沸騰,盡可能不用高斯分布的光束。

將單一的高斯分布激光束,改為較為復雜的環(huán)狀+中心光束,可以減少中心材料溫度高熱汽化,減少金屬氣體的產生。

方法二:改變掃描方式,擺動焊接。

采用激光頭擺動的方式可以提高焊縫的溫度均勻性,避免局部溫度過高而沸騰。只需要對運動機構的X,Y兩軸進行控制即可完成各種軌跡的擺動。

方法三:使用短波長,提高吸收率,用藍光減少飛濺。

低吸收波長高功率激光器既然無法根治飛濺,那么改成短波長如何呢?傳統(tǒng)金屬的激光吸收率隨波長的增長有明顯下降趨勢。銅、金、鎳等高反射率有色金屬更為明顯。

以上就是激光焊接技術在焊接有飛濺的解決方法,不可避免的飛濺問題是焊接過程當中一個最大的痛點,用普通激光器焊接形成的是一個較窄的匙孔,這樣的匙孔不穩(wěn)定,非常容易產生飛濺,甚至會產生氣孔,影響焊縫成形和美觀。采用光束可調高功率光纖激光器進行焊接,利用環(huán)芯光束打開匙孔,同時用中心光束加大熔深,形成一個大而穩(wěn)定的匙孔,能夠有效的抑制飛濺的產生。


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