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近日，華工激光在氫能源“激光+智造”領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破，成功研發(fā)堿槽極板雙面智控焊接機(jī)器人，氫密系列產(chǎn)品再上“智”高點(diǎn)，攻克了焊接表面成型、焊接間隙、焊縫軌跡不規(guī)則及多品種切換等技術(shù)難題，顯著提高焊接效率，助力堿性電解槽客戶提質(zhì)增效。

堿性電解槽在“制氫-用氫”的重要轉(zhuǎn)化路徑中具備重要地位，極板焊縫質(zhì)量對電解槽品質(zhì)及可靠性至關(guān)重要。

華工激光行業(yè)首創(chuàng)雙面智控焊接，獨(dú)立研發(fā)焊縫跟蹤+單面焊接雙面成型技術(shù)，標(biāo)志著華工激光在電解水制氫堿性電解槽裝備領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步。這一重大突破為綠氫大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化提供堅(jiān)實(shí)保障，對新興氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有里程碑意義。

無人化生產(chǎn)，焊縫XYZ多角度實(shí)時跟隨、自動糾偏；

基板拼接焊接兼容間隙0.05~0.5mm

表面成型好，雙面焊縫飽滿均勻；

余高≤1mm，焊縫無咬邊，形變量≤0.5mm

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定無位置偏移；

焊絲緩沖功能保證首尾接頭平滑

 支持多模式切換；

焊接后可選擇自動清洗表面

智能焊接系統(tǒng)，年產(chǎn)能2萬片，良率≥98%

——智能無憂生產(chǎn)

/  多功能磁吸治具，吸附平整，防呆成功率100%；

/  兼容500-2000Nm3/h產(chǎn)品尺寸，產(chǎn)品換型時間＜2h；

/  1000Nm3/h焊接后形變≤0.5mm，焊接質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)氬弧焊，減少后續(xù)整平工序

在這場至關(guān)重要的“綠氫發(fā)展戰(zhàn)”中，華工激光圍繞氫能全產(chǎn)業(yè)鏈全面布局，憑借氫能裝備智能制造領(lǐng)域四大核心能力，用“激光+智造”賦能氫能尖端產(chǎn)業(yè)，開發(fā)了從堿性電解槽焊接裝備、堿性電解槽切割裝備到堿性電解槽智造車間的全套智能制造解決方案，致力為行業(yè)客戶提供更加高效、精準(zhǔn)、可靠的整體解決方案，助力堿槽工廠智造全面升級。

堿性電解槽激光+智造解決方案

/  堿性電解槽極板切割/焊接/翻轉(zhuǎn)、極網(wǎng)切割/焊接、隔膜布裁切、檢測等智能裝備；

/  堿性電解槽極板/極網(wǎng)焊接及總裝自動化產(chǎn)線；
/  堿性電解槽智造工廠整體解決方案；

/  強(qiáng)大的工藝研發(fā)實(shí)力與超強(qiáng)的方案實(shí)施能力

華工激光充分挖掘氫能產(chǎn)業(yè)市場空間，不斷拓展激光應(yīng)用場景，以“激光+智造”的力量加快構(gòu)建氫能產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。搶抓能源轉(zhuǎn)型機(jī)遇，通過培植新質(zhì)生產(chǎn)力，全面推動綠色低碳產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，構(gòu)建清潔低碳安全高效能源體系，在新一輪全球能源轉(zhuǎn)型浪潮中搶占發(fā)展先機(jī)。