“三電系統(tǒng)”（電池、電機(jī)、電控）是新能源汽車的核心，是影響整車運(yùn)動(dòng)性能的重要組件，也是衡量一款車是否具有硬核實(shí)力的標(biāo)準(zhǔn)。隨著新能源汽車銷量的高速增長，新能源汽車三電技術(shù)發(fā)展可見一斑。在此過程中，激光設(shè)備憑借安全性高、 自動(dòng)化水平高、精度高等優(yōu)勢迅速釋放了更多市場需求。
與單光斑激光焊接相比，光惠激光FRM環(huán)形光斑系列激光器，可以在焊接過程中做到：焊接幾乎無飛濺、無爆點(diǎn)、針孔、凹坑，表面均勻一致，大大提升生產(chǎn)良品率。 01、方形電池激光焊接——Busbar焊接 Busbar焊接應(yīng)用主要是對(duì)鋁合金材料的疊焊，光惠激光FRM可調(diào)光束激光器系列產(chǎn)品在焊接過程可輕松實(shí)現(xiàn)焊接速度≥100mm/s，焊接過程無飛濺，焊縫表面成型較好。從橫截面可以看出，焊縫處無氣孔，均勻一致，焊縫連接寬度可達(dá)2.3mm，巴片與極柱的焊接接頭剪切力＞1kN。 Busbar焊接 02、方形電池激光焊接——極柱焊接 電池極柱即電池的正負(fù)極，一般正極采用鋁，負(fù)極采用銅。焊接時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)要求的拉力和導(dǎo)電性能的情況下，光惠FRM可調(diào)光束光纖激光器可以實(shí)現(xiàn)：電極柱的鋁-鋁結(jié)構(gòu)焊接、銅-銅結(jié)構(gòu)焊接的更高穩(wěn)定性，更少飛濺，進(jìn)而提升焊接良率。 03、圓柱電池激光焊接——封口焊接 封口焊接的主要材料為頂蓋片或電芯殼（鋁Al3003），光惠激光FRM產(chǎn)品在封口焊接過程中，焊接速度≥200m/s，熔深＞1.0mm，且極柱和塑膠件無燒熔，焊接連接處無虛焊、無焊渣、無爆孔，焊縫內(nèi)部無氣孔、無裂紋。 電芯封口焊接（側(cè)焊） 04、圓柱電池激光焊接——密封釘焊接 密封釘焊接又叫注液口焊接，當(dāng)電解液注入電池后，需塞上膠塞馬上進(jìn)行激光焊接密封，進(jìn)而將整個(gè)卷芯與外部環(huán)境隔離，整個(gè)卷芯形成一個(gè)密閉的電化學(xué)系統(tǒng)。FRM系列產(chǎn)品可以使焊接速度≥60mm/s，焊接過程無飛濺，焊縫成型美觀均勻無爆孔，產(chǎn)線一次良率大大提升。 密封釘焊接 05、扁線電機(jī)焊接 銅，作為電驅(qū)電機(jī)系統(tǒng)主要材料，其對(duì)吸收率、導(dǎo)熱系數(shù)等材料本身因素，導(dǎo)致加工過程中容易產(chǎn)生大量飛濺和氣孔。光惠激光FRM產(chǎn)品能有效修正匙孔形狀，維持匙孔穩(wěn)定，提高扁銅線的焊接質(zhì)量和焊接效率。 GW光惠激光在新能源電池焊接領(lǐng)域的引領(lǐng)地位不僅體現(xiàn)在卓越的產(chǎn)品性能上，更體現(xiàn)在對(duì)客戶的關(guān)注與服務(wù)上。我們將始終堅(jiān)持“以用戶為中心”，通過不懈的技術(shù)創(chuàng)新與優(yōu)質(zhì)服務(wù)，與全球用戶緊密合作，為客戶提供高性能、高效率的激光解決方案，為行業(yè)注入新的技術(shù)方向，激發(fā)無限可能。
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