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       8月7日，央視財經(jīng)頻道《經(jīng)濟半小時》播發(fā)報道《聚鏈成群做強先進(jìn)制造：“一束光”照亮“一座創(chuàng)新城”》。

　　在光電子信息產(chǎn)業(yè)舞臺上，被譽為“中國光谷”的武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)，始終吸引著全球目光。這里百億級制造業(yè)龍頭企業(yè)有7家，國家級制造業(yè)單項冠軍有10家，國家級專精特新“小巨人”企業(yè)有83家。武漢從一束光出發(fā)，發(fā)展成為全國最大的光電子信息產(chǎn)業(yè)集群。

　　如今，切割鋼板、焊接車身、切割超薄玻璃等高端制造，都離不開激光。目前我國汽車產(chǎn)線的激光智能焊接裝備近70%都來自武漢光谷的一家科技企業(yè)。

　　這家企業(yè)聯(lián)合高校、車企、零部件等多家單位自主研發(fā)的“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”項目，不僅獲得了“國家科技進(jìn)步一等獎”，還一舉打破了國外40多年的壟斷歷史。

　　華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司董事長 馬新強

　　該公司自主研發(fā)的第三代高硬脆材料智能化激光加工設(shè)備，可用于切割手機用的微晶玻璃蓋板。其加工精度從0.1毫米提升到0.01毫米，加工時間從300秒提升到3秒鐘。目前這款智能化激光加工設(shè)備的市場占有率已超60%。

　　激光是20世紀(jì)以來繼核能、電腦、半導(dǎo)體之后，人類的又一重大發(fā)明，被稱為“最快的刀”、“最準(zhǔn)的尺”、“最亮的光”。位于武漢的中國光谷以“光”為名，也以“光”為起點。從“一束光”出發(fā)，圍繞著光電子信息產(chǎn)業(yè)不斷拓展新領(lǐng)域。

　　早在1976年，武漢郵電科學(xué)研究院就造出了中國第一根光纖。此后，這里誕生了第一根實用光纖、第一個光傳輸系統(tǒng)，第一個400G硅光模塊、最大功率的10萬瓦光纖激光器、首條柔性折疊顯示屏生產(chǎn)線、首顆三維相變存儲器測試芯片。

　　龍頭企業(yè)不斷向前，也帶動了眾多上下游企業(yè)紛紛追隨。緊鄰光谷的華工科技（000988）智能制造園區(qū)，聚集了20多家企業(yè)，主要生產(chǎn)激光技術(shù)相關(guān)的制造裝備，供應(yīng)鏈資源不斷聚集，形成了一個激光設(shè)備產(chǎn)業(yè)集群。

　　這個產(chǎn)業(yè)園圍繞汽車智能產(chǎn)線生產(chǎn)激光切割、焊接等加工裝備，已為多家企業(yè)打造“智能工廠”。在汽車產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)上，2023年一家公司推出了全球首臺套輪胎模具在線激光清洗裝備，最快30分鐘即可在線清洗兩副輪胎模具，效率提升4倍以上。

　　多年來，激光設(shè)備的市場曾一直被海外廠商占據(jù)。如今眾多光谷上下游企業(yè)聯(lián)合研發(fā)，逐漸打破了高端激光切割裝備的核心技術(shù)。

　　華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司董事長馬華強：目前華工科技帶動的供應(yīng)鏈企業(yè)大概有兩三百家，產(chǎn)值超一千億元。

　　武漢光谷一家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，研發(fā)的百瓦毫焦飛秒激光器，不僅填補了國內(nèi)技術(shù)空白，也打破了國外企業(yè)的技術(shù)壁壘。

　　他們利用飛秒激光器，僅需20秒，即可在30微米超薄玻璃上打出成千上萬個直徑只有幾微米的小孔。這種超薄玻璃主要用于折疊屏手機，如果采用接觸式加工一碰就碎。

　　此外，飛秒激光也被用于鈣鈦礦電池這種幾乎不到1微米超薄材料的劃線分割和修飾。

　　這家成立于2009年的激光企業(yè)，也同樣是由華中科技大學(xué)孵化的，當(dāng)時成立公司的目標(biāo)就是奔著飛秒級核心激光器去的。依托于武漢高校、研究院所的人才和技術(shù)優(yōu)勢，同時還有光谷研究院作為產(chǎn)學(xué)研用創(chuàng)新平臺，再加上光電子信息產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢以及政府的政策支持，企業(yè)得到了快速成長。