引言
鋰電設(shè)備是鋰電池制造的基石。鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程極為復(fù)雜，涵蓋了超過(guò)30道精細(xì)工序，這些工序環(huán)環(huán)相扣，均需多種精密設(shè)備的協(xié)同作業(yè)方能順利完成。因此，鋰電設(shè)備的工藝水平及其穩(wěn)定運(yùn)行狀況直接關(guān)系到鋰電池的性能與品質(zhì)，是決定電池質(zhì)量的關(guān)鍵要素。 具體到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，鋰電池的制造流程可以分為四個(gè)主要階段：極片制作、電芯裝配、電芯激活檢測(cè)以及模組/Pack封裝。其中，前段的極片制作與中段的電芯裝配尤為關(guān)鍵，它們涵蓋了正負(fù)極材料的精密制備、高精度的卷繞或疊片工藝、電芯的預(yù)封裝以及至關(guān)重要的電解液注入等環(huán)節(jié)。 這些工序?qū)υO(shè)備的精度、效率和一致性提出了極高的要求，是確保鋰電池性能卓越和質(zhì)量穩(wěn)定的核心環(huán)節(jié)。
設(shè)備介紹 聯(lián)贏激光自主研發(fā)的熱復(fù)合制片機(jī)，主要用于鋰電池制造中極片單元成型的關(guān)鍵設(shè)備。熱復(fù)合技術(shù)能保證電芯中的復(fù)合極片的均勻性和一致性，從而保證電芯的高質(zhì)量，適合大規(guī)模生產(chǎn)，可以滿足大批量制造需求。 另外隨著行業(yè)對(duì)大尺寸極片需求的增加，熱復(fù)合技術(shù)能夠適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)，解決了傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法滿足大片極片生產(chǎn)的局限性。 設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) 該設(shè)備在實(shí)現(xiàn)雙面隔膜與極片復(fù)合優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 設(shè)備集成 設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)隔膜自動(dòng)放卷、極片自動(dòng)歸正、復(fù)合效果在線檢測(cè)的集成使用，可以降低使用場(chǎng)地成本和設(shè)備成本，有效提高生產(chǎn)效率。 高適應(yīng)性 料盒適應(yīng)人工與自動(dòng)上料，可適應(yīng)多種極片尺寸，具備隔離防護(hù)和除塵清潔功能。 精準(zhǔn)識(shí)別 CCD識(shí)別極片位置進(jìn)行定位糾偏，糾偏精度誤差小于0.1mm。 高精度控制 隔膜放卷、復(fù)合輥、冷輥、熱輥等部位均采用高精度伺服電機(jī)控制。設(shè)備通過(guò)電磁加熱方式，可將溫度精度控制在±2°間。機(jī)械手重復(fù)定位精度誤差小于0.02mm，搬運(yùn)加速度高達(dá)4G。
02、UW熱復(fù)合單工位疊片機(jī)
設(shè)備介紹 目前市場(chǎng)上主流疊片機(jī)設(shè)備路線主要有Z字型疊片機(jī)、切疊一體機(jī)、熱復(fù)合疊片機(jī)和卷疊一體機(jī)四種，其中Z型疊片目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛。 而UW熱復(fù)合單工位疊片機(jī)，是將復(fù)合后的負(fù)極片與正極片交錯(cuò)Z字疊，也可兼容正負(fù)極片交錯(cuò)與隔膜疊成電芯，相較于常規(guī)疊片機(jī)，技術(shù)難度更高。 高度兼容 可兼容多種電芯，極片長(zhǎng)度兼容范圍達(dá)1250mm。 高精度設(shè)計(jì) 相鄰極片對(duì)齊度精度誤差嚴(yán)格控制在±0.3mm，電芯整體對(duì)齊度誤差控制在±0.5mm間。 切換靈活 疊片方式靈活，支持熱復(fù)合正負(fù)極片交替疊片和Z字疊兩種模式。 模塊化設(shè)計(jì) 設(shè)備布局較為規(guī)則，料盒上料空間寬敞，成品下料集中，便于自動(dòng)上下料對(duì)接、物流線和生產(chǎn)線集成。
03、UW單工位疊片機(jī)
設(shè)備介紹 UW單工位疊片機(jī)，適用于自動(dòng)化組裝電池電芯，能夠處理已切割的正負(fù)極極片和分條隔膜。這臺(tái)設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性體現(xiàn)在其高兼容性、高穩(wěn)定性和可集成性等方面。 設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) 高兼容性 適應(yīng)人工/自動(dòng)不同上料方式，可兼容多種電芯，可以適應(yīng)不同尾卷圈數(shù)；壓板壓力和熱壓時(shí)間可調(diào)，適應(yīng)熱壓和冷壓模式。 高穩(wěn)定性 在保證精度的前提下，滿足0.6s高速疊片，保證設(shè)備良率；極片定位糾偏精度高，搬運(yùn)機(jī)械手定位精度高，搬運(yùn)速度快。 模塊化設(shè)計(jì) 整機(jī)模塊集成化設(shè)計(jì)，生產(chǎn)不同藍(lán)本電芯換型方便，2-3小時(shí)即可完成藍(lán)本物料換型。 關(guān)鍵數(shù)據(jù)閉環(huán)控制 隔膜張力在線檢測(cè)，CCD檢測(cè)極片對(duì)齊度，確保電芯組裝精度和穩(wěn)定性。
結(jié)語(yǔ) 產(chǎn)品革新和智能制造水平是鋰電池企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。聯(lián)贏激光憑借在技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量管控、生產(chǎn)制程、產(chǎn)品性能等綜合能力方面的優(yōu)異表現(xiàn)，已成功完成多家企業(yè)鋰電池制造相關(guān)制片機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備的驗(yàn)收交付，這些設(shè)備以其卓越的性能和高效率贏得了客戶的廣泛贊譽(yù)。除了制片類設(shè)備，聯(lián)贏激光在鋰電制造中后段標(biāo)準(zhǔn)制程中，還能提供一站式智能制造解決方案。 在智能制造和工業(yè)4.0的浪潮中，面對(duì)新一代大電芯、大模組電池生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，聯(lián)贏激光將充分利用自主研發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷增強(qiáng)產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力，并持續(xù)推動(dòng)公司在新能源智能裝備領(lǐng)域的高質(zhì)量發(fā)展，以滿足未來(lái)市場(chǎng)的需求。
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