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機(jī)器人

提高大型激光加工機(jī)器人精度的方法

星之球激光 來源:佳工機(jī)電網(wǎng)2012-01-09 我要評(píng)論(0 )   

4 機(jī)器人誤差模型(Roboterrormodel) 4.1 誤差補(bǔ)償方法 在進(jìn)行機(jī)器人誤差補(bǔ)償及標(biāo)定時(shí),首先要考慮機(jī)器人的精度問題。在示教再現(xiàn)作業(yè)方式下,操作者移動(dòng)機(jī)器人末端執(zhí)行器...

4 機(jī)器人誤差模型(Roboterrormodel)

4.1 誤差補(bǔ)償方法

在進(jìn)行機(jī)器人誤差補(bǔ)償及標(biāo)定時(shí),首先要考慮機(jī)器人的精度問題。在示教再現(xiàn)作業(yè)方式下,操作者移動(dòng)機(jī)器人末端執(zhí)行器到指定位置,然后通過機(jī)器人控制器記錄下此時(shí)末端執(zhí)行器的位姿,通常就是電機(jī)的碼盤值。然后,機(jī)器人可以“再現(xiàn)”已經(jīng)記錄的運(yùn)動(dòng)方式和編程順序。在這種編程方式下,機(jī)器人的重復(fù)精度是主要的特性參數(shù),現(xiàn)在大多數(shù)商品化工業(yè)機(jī)器人都是以這種方式工作,其重復(fù)精度在整個(gè)工作空間上都可以達(dá)到毫米數(shù)量級(jí)。因此,就精度問題來說,示教再現(xiàn)方式可以使機(jī)器人很好的工作。而對(duì)于激光加工機(jī)器人來說,它的工作方式不是采用示教再現(xiàn)方式,而是采用離線編程方式,這時(shí)機(jī)器人的絕對(duì)精度成為關(guān)鍵指標(biāo)。一般而言,機(jī)器人的絕對(duì)精度要比重復(fù)精度低一到兩個(gè)數(shù)量級(jí),在如此低的精度下,機(jī)器人是無論如何也不能滿足工作需要。造成這種情況的原因主要是機(jī)器人控制器根據(jù)機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)學(xué)模型來確定機(jī)器人末端執(zhí)行器的位置,而這個(gè)理論上的模型與實(shí)際機(jī)器人的物理模型存在一定誤差。因此,對(duì)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)學(xué)模型進(jìn)行誤差補(bǔ)償進(jìn)而提高機(jī)器人的絕對(duì)精度是目前機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域急需解決的問題。

一般情況下,機(jī)器人誤差分為幾何誤差和非幾何誤差。其中幾何誤差包括桿件參數(shù)誤差,理論參考坐標(biāo)系與實(shí)際基準(zhǔn)坐標(biāo)系的誤差、關(guān)節(jié)軸線的不平行度、零位偏差等;非幾何因素包括關(guān)節(jié)和連桿的彈性形變、齒輪間隙、齒輪傳動(dòng)誤差、熱形變等。如果對(duì)機(jī)器人的幾何誤差進(jìn)行了很好的補(bǔ)償,絕對(duì)精度就可以大大提高,只有對(duì)于特定的需要提高絕對(duì)精度的應(yīng)用時(shí)才考慮進(jìn)行非幾何誤差的補(bǔ)償。

要提高機(jī)器人的絕對(duì)精度,可以從兩方面入手,一是采用“避免”誤差的方法,即針對(duì)產(chǎn)生機(jī)器人誤差的各種誤差源,采用高精密加工手段加工機(jī)器人各零部件,結(jié)合高精密裝配技術(shù)進(jìn)行裝配。二是采用綜合補(bǔ)償技術(shù),即采用現(xiàn)代的測(cè)量手段,對(duì)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,輔以適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償算法,對(duì)機(jī)器人的誤差進(jìn)行補(bǔ)償以達(dá)到減小誤差的目的。

由于激光加工機(jī)器人的精度要求很高,需要采用多種方法進(jìn)行誤差綜合補(bǔ)償。首先采用“避免”誤差的方法。在機(jī)器人的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,采用合理的結(jié)構(gòu),使機(jī)器人的變形盡可能小。在加工制造過程中,關(guān)鍵的部件采用高精度的加工技術(shù)和裝配工藝。但是該方法對(duì)機(jī)器人經(jīng)過運(yùn)行,產(chǎn)生由于機(jī)械磨損、元件性能降低以及構(gòu)件自身動(dòng)態(tài)特性等因素帶來的誤差則無能為力。其次通過綜合補(bǔ)償技術(shù)來進(jìn)一步提高機(jī)器人精度。即根據(jù)實(shí)際測(cè)量的機(jī)器人誤差,在機(jī)器人模型中引入恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)償算法,來減小機(jī)器人的誤差,實(shí)現(xiàn)改善和提高機(jī)器人精度的目的。

4。2 機(jī)器人誤差模型的建立

運(yùn)動(dòng)學(xué)模型的選擇是決定機(jī)器人絕對(duì)精度的重要因素之一。它必須正確地對(duì)影響機(jī)器人末端位姿的各種因素建模。增加運(yùn)動(dòng)學(xué)模型的復(fù)雜度有助于提高機(jī)器人的絕對(duì)精度,但是也要付出降低機(jī)器人性能中其它特性的代價(jià),因此建模時(shí)要綜合考慮各方面的因素。

激光加工機(jī)器人為框架結(jié)構(gòu)的機(jī)器人,我們認(rèn)為采用網(wǎng)格化的誤差補(bǔ)償方法較合適,該方法可以補(bǔ)償機(jī)器人幾何誤差和某些非幾何誤差。

根據(jù)機(jī)器人補(bǔ)償精度的要求,可以把激光加工機(jī)器人工作空間劃分為網(wǎng)格如圖10所示。根據(jù)不同的補(bǔ)償精度的要求,網(wǎng)格的疏密程度可以不同。實(shí)際的網(wǎng)格劃分為14×11×9。


圖 10 機(jī)器人工作空間網(wǎng)格劃分圖

X方向的誤差補(bǔ)償公式

Y方向的誤差補(bǔ)償公式

Z方向的誤差補(bǔ)償公式

其中 Li、Lj、Lk 分別為 X方向、Y方向和 Z方向的網(wǎng)
格點(diǎn) ,Lxi、Lyj、Lzk分別為 X方向、Y方向和 Z方向的
位置補(bǔ)償值 。

在機(jī)器人系統(tǒng)未補(bǔ)償前 ,機(jī)器人系統(tǒng)的最大誤差為 0.2mm,經(jīng)過補(bǔ)償后的機(jī)器人誤差為 0.04mm,完全滿足機(jī)器人激光加工精度的要求 。

5 結(jié)論 ( Conclusion)

目前激光加工機(jī)器人完成調(diào)試 ,運(yùn)行結(jié)果表明系統(tǒng)完全達(dá)到預(yù)期指標(biāo) 。該機(jī)器人準(zhǔn)備用于汽車大型模具的表面激光處理 ,現(xiàn)在正在進(jìn)行激光加工處理工藝實(shí)驗(yàn) 。不遠(yuǎn)的將來即可達(dá)到實(shí)用化程度 ,投入實(shí)際使用 。

參考文獻(xiàn)  (References)
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[3] Joachim O Berg. Path and Orientation Accuracy of Industrial Robot[J]. Advanced Manufacturing Technology, 1993, 86 2-71
[4]劉振宇,陳英林,曲道奎,徐方。機(jī)器人標(biāo)定技術(shù)研究 [J]。機(jī)器人 , 2001, 24( 5 ) :447 - 450

作者簡介 :
曲道奎 (1961-),男,研究員、博導(dǎo)。研究領(lǐng)域:機(jī)器人學(xué),智能控制。
徐 方 (1962-),男,研究員。研究領(lǐng)域:機(jī)器人學(xué),自動(dòng)控制。

 

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