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 　　疲勞、腐蝕、摩擦和磨損是機械零部件、工程構(gòu)件的主要破壞形式,它們所導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失是十分驚人[1],其引起的工程構(gòu)件的失效大多發(fā)生在表面,零件的表面硬度影響零件的耐磨性。采用大功率激光熔覆修復(fù)技術(shù),在零件表面失效的部分,激光熔覆一層合金材料使得熔覆合金層的零件表面有良好的機械性能,使因表面失效而報廢的零件能再次使用。對于一些外形尺寸較大、噸位重的零件,利用激光熔覆技術(shù)修復(fù)后,減少工件的報廢數(shù)量,降低備件制作成本,提高零件的使用壽命和再利用率,這對于節(jié)省金屬材料,提高經(jīng)濟(jì)效益有很重要的意義。激光熔覆再制造技術(shù)是近年來各發(fā)達(dá)國家競相研究和應(yīng)用的重點之一。它是解決資源浪費、環(huán)境污染和廢舊裝備翻新改造的最佳方法和有效途徑之一,是符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一項綠色系統(tǒng)工程。

　　本文以鐵基合金粉末為熔覆材料,在常用的中碳鋼(45號鋼)基材上激光熔覆高硬度鐵基合金覆層,研究工藝參數(shù)對顯微硬度及表面硬度的影響,以提高零件的耐磨性,使之為工業(yè)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

　　我們用前期正交實驗法得到的兩組最佳工藝參數(shù)[2],進(jìn)行了后續(xù)試驗的組織分析和顯微硬度分析

　　2 實驗方法實驗在DL2HL2TH500型高功率橫流CO2激光器上進(jìn)行,配SIMENS數(shù)控控制系統(tǒng);熔覆材料為鐵基粉末,基體材料為45號鋼。

　　試驗前將45號鋼棒料待熔覆面用砂紙打磨(表面粗糙度Ra=0.8um)并用丙酮清洗干凈吹干,采用同步送粉法進(jìn)行激光熔覆實驗,實驗加工示意圖如圖1 。

同步送粉法激光熔覆加工示意圖

　　試驗步驟如下:

　　(1 ) 將試樣用卡盤夾緊,調(diào)節(jié)激光功率、掃描速度、送粉速度,用激光器進(jìn)行激光熔覆處理,處理時,用氬氣氣體保護(hù)。

　　(2) 試驗結(jié)束后, 垂直掃描方向沿法向軸線剖切試樣,在鑲嵌機上制作金相式樣,經(jīng)過金相打磨拋光后,經(jīng)5%硝酸酒精腐蝕后,在光學(xué)顯微鏡下觀察組織形態(tài)和成分變化;用金相顯微鏡觀測熔覆層表面狀況,熔覆層與基材結(jié)合處及基材熱影響區(qū)的金相組織。

　　(3)在顯微硬度計上測量熔覆層表面及沿徑向深度方向的硬度值。

　　3 實驗結(jié)果與分析硬度測量分為表面硬度測量和熔覆層的顯微硬度測量,表面硬度的測量使用HR1502A型洛氏硬度計,顯微硬度的測量使用HX2200型顯微硬度計。

　　從測量的硬度變化可以看出。在速度較低時,當(dāng)掃描速度一定時,隨著激光功率的增加,表面硬度有所下降。但是當(dāng)掃描速度加快時,隨著激光功率的增加,熔覆層表面硬度又越來越高。當(dāng)功率一定時,掃描速度越快,硬度越高。到一定的速度又有所下降,硬度變化規(guī)律用曲線表示如圖2 :

　　總之,熔覆層的表面硬度與激光功率與掃描速度有很大關(guān)系,激光功率越高,掃描速度越快,則得到的熔覆層表面硬度越高。熔覆層的表面硬度與熔覆的層數(shù)沒有多大關(guān)系。選擇前期實驗所得熔覆層表面最好的兩組參數(shù)進(jìn)行試驗,做顯微硬度分析。

　　以下曲線上的垂直線表示熔覆層和基體的結(jié)合面

　　(1)Fe35鐵基合金粉末在45號鋼調(diào)質(zhì)態(tài)棒料上激光熔覆實驗式樣的顯微硬度圖

從圖3和圖4中看出,以兩組參數(shù)加工的熔覆層的硬度相差不大,基體熱影響區(qū)的硬度有所差別 ,

　　但相差也不大;以參數(shù)組2加工的熔覆層下的基體熱影響區(qū)的硬度要略高于以參數(shù)組3加工的熔覆層下的基體熱影響區(qū)硬度。這是因為以參數(shù)組3加工的熔覆層是由兩層疊加而成,在第二層熔覆層成形時,產(chǎn)生的熱將對前一層覆層的熱影響區(qū)有回火作用,所以以參數(shù)組3激光熔覆的結(jié)果在熔覆層搭接部位或覆層下基體熱影響區(qū)的硬度要低于以參數(shù)組2激光熔覆的硬度;兩個參數(shù)組的熔覆層與基體熱影響區(qū)的硬度過渡平滑,有利于抑制裂紋的產(chǎn)生。

　　(2)Fe30鐵基合金粉末在45號鋼調(diào)質(zhì)態(tài)棒料上激光熔覆實驗式樣的顯微硬度對比圖 :

　　(3)Fe35鐵基合金粉末在45號鋼鍛態(tài)棒料上實驗式樣的顯微硬度對比圖:

從圖5和圖6、圖7和圖8中看出,同樣以兩個參數(shù)組加工后的熔覆層的硬度相差不大,基體熱影響區(qū)的硬度有所差別,其結(jié)果與圖3和圖4一致。

　　以參數(shù)組3加工的熔覆層和搭接部位的覆層是多覆層疊加起來的,在單層未預(yù)熱激光熔覆時,熔覆層的組織很細(xì)小;搭接熔覆、多層熔覆的第二道或第二層熔覆由于熔覆過程連續(xù)進(jìn)行,前道(層)熔覆層溫度較高,即開始第二道(層)搭接熔覆,故搭接區(qū)的組織粗化。多層熔覆的層間搭接的重熔區(qū)位于熔池的底部,由于剛形成的熔覆層溫度很高,近表面溫度較低,相當(dāng)于對熔池有激冷的作用。熔池底部的液態(tài)金屬處于過冷,在熔池底部形成的晶核,通過周圍液體傳熱,晶核向液體中繼續(xù)長大便形成等軸晶。由于層間溫度較高,結(jié)晶速度較慢,故形成的等軸晶組織較粗大[3]。由多層熔覆的熔覆層組織分布可以看出,硬度峰值出現(xiàn)在各層的近表層的細(xì)晶區(qū);而最低硬度則出現(xiàn)在兩層之間重熔區(qū)的粗晶區(qū)。

　　4 結(jié)論應(yīng)用Fe35鐵基合金粉末和Fe30鐵基合金粉末在45號鋼上進(jìn)行激光熔覆,熔覆層與基體硬度過度平緩,覆層與基體結(jié)合過程中內(nèi)部應(yīng)力減少,熔覆層表面和基體表面沒有裂紋;搭接部分基體熱影響區(qū)硬度相對未搭接部分基體熱影響區(qū)低;熔覆層的表面硬度與激光功率及掃描速度有很大關(guān)系,激光功率越高,掃描速度越快,則得到的熔覆層表面硬度越高。熔覆層的表面硬度與熔覆的層數(shù)沒有多大關(guān)系。