隨著PLC、人機界面等產(chǎn)品不斷地被應用到塑料擠出機,控制智能化與集中控制理念已經(jīng)開始被廣大用戶接受。傳統(tǒng)的溫控方案無法滿足塑機設備升級需求,臺達DTE10T功能豐富且極具人性化,其雙PID控制、標準485通訊、體積小巧并可采用柜內(nèi)模塊式安裝,既滿足了用戶多路溫控的需求,且大量節(jié)約安裝空間,一舉多得,非常適合塑料行業(yè)用戶需求。
首先,DTE在結(jié)構上滿足了用戶集中控制的需求。隨著自動化設備逐漸出現(xiàn)小型化、模塊化的趨勢,對于溫度控制部分的要求自然也越趨向于靈巧,便捷,以及模塊集成化。DTE的各項設計完美符合這個潮流,由此可成功切入塑料擠出機領域。
其次,在控溫方式上雙PID方式提升了控溫效果。溫控器提供兩組輸出,一組為加熱,另一組為冷卻。擠出機在擠出物料時由于摩擦產(chǎn)生大量熱量,該熱量是溫度過沖的主要原因,定義DTE10T的SUB1輸出口為冷卻輸出控制,利用雙PID計算,在溫度未沖過設定值時,溫控器即可提前啟動冷卻風機,避免溫度過高或不穩(wěn)定。其中雙PID控制中還加入了不動作區(qū),即在某個特定的溫度區(qū)間內(nèi),既不補充熱量也不進行冷卻動作,OUT1與OUT2均無輸出,完全靠系統(tǒng)的自發(fā)熱、外界散熱和物料流動的熱量損失來維系熱平衡。DTE每個通道相互隔離,參數(shù)設置也互不影響。每個通道都可單獨設定不動區(qū)等參數(shù)。這種雙PID控制方式在兩組輸出交替或共同運行的情況下能確??刂茰囟确€(wěn)定,為擠出機控溫效果帶來很大提升。
第三,DTE參數(shù)設置可采用專用PC軟件來完成,不動區(qū)等參數(shù)需要結(jié)合現(xiàn)場實際工況來分析與設定,非常便捷。塑料擠出機一般可設置在0到2之間,PID參數(shù)可以借助AT自動完成。雖然在冷卻的硬件架構上與報警方式相同,但是冷卻風機的輸出量是由PID運算得出的,相比兩位式的報警冷卻方式,可以更精確的保證冷卻輸出的合理性,有效抑制溫度過沖現(xiàn)象,在控溫方式上可謂上了一個臺階。
另外,作為多路溫控產(chǎn)品,DTE10T單機可提供8路溫控通道,符合擠出機需要多路溫控通道的需求,另提供標準Modbus通訊協(xié)議,與PLC和人機通訊,適合各種行業(yè)領域應用。
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