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機(jī)器人

中國(guó)制造2025掀自動(dòng)化發(fā)展新機(jī) 無(wú)人工廠機(jī)器人需量大

星之球激光 來(lái)源:光電論壇2015-06-16 我要評(píng)論(0 )   

  最近,國(guó)務(wù)院日前印發(fā)《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃,提出了未來(lái)發(fā)展的十大重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域,其中包括了機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等方向。

   最近,國(guó)務(wù)院日前印發(fā)《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃,提出了未來(lái)發(fā)展的十大重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域,其中包括了機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等方向,主線是信息化與工業(yè)化的深度融合,云聯(lián)網(wǎng)+傳統(tǒng)工業(yè)的融合有望成為中國(guó)新一輪制造發(fā)展的制高點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造”到“中國(guó)創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變。
  中國(guó)制造業(yè)經(jīng)歷了多年的發(fā)展已經(jīng)形成了成熟較大規(guī)模產(chǎn)業(yè)群,然而過(guò)去傳統(tǒng)的人力生產(chǎn)方式顯得越來(lái)越薄弱,工廠自動(dòng)化不高,競(jìng)爭(zhēng)力下降壓?!吨袊?guó)制造2025》戰(zhàn)略明確了智能制造、工業(yè)強(qiáng)基、綠色制造、高端裝備創(chuàng)新等五項(xiàng)重大工程,這與美國(guó)的“再工業(yè)化”和德國(guó)的“工業(yè)4.0”等計(jì)劃有異曲同工之妙,自動(dòng)化是發(fā)展智能制造實(shí)現(xiàn)工廠互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵技術(shù),《中國(guó)制造2025》的實(shí)施將給中國(guó)自動(dòng)化行業(yè)帶來(lái)新一輪發(fā)展機(jī)遇。
 
  “無(wú)人工廠”需大量的機(jī)器人
  近年來(lái),由于人力成本不斷上漲,加上全球經(jīng)濟(jì)不景氣,工廠訂單不穩(wěn)定,讓眾多工廠面臨招工難、用人貴的問(wèn)題。對(duì)些全國(guó)多地宣布啟動(dòng)“機(jī)器換人計(jì)劃”,一時(shí)間,國(guó)內(nèi)制造業(yè)掀起了“機(jī)器換人”的發(fā)展浪潮。
  經(jīng)過(guò)幾年的自動(dòng)化生產(chǎn)線升級(jí)改造的美的集團(tuán),工廠已經(jīng)引進(jìn)了大量的機(jī)器人,在空調(diào)室內(nèi)、外機(jī)總裝線體的末端,裝箱、打包,以及芯片的安置,產(chǎn)品的檢測(cè)等等眾多環(huán)節(jié)已由機(jī)器人來(lái)完成。美的“機(jī)械手”已取代近半人工,注塑車間在不用開燈加強(qiáng)照明的情況下也可以正常穩(wěn)定地運(yùn)行,鈑金沖壓也可以做到無(wú)人運(yùn)行。
  廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司去年10月正式啟動(dòng)“機(jī)器換人”項(xiàng)目,首期計(jì)劃投入1000臺(tái)機(jī)器人,這或?qū)⑹菛|莞第一家“無(wú)人化”的智能工廠。據(jù)廣東長(zhǎng)盈總經(jīng)理任項(xiàng)生介紹,機(jī)器人打磨產(chǎn)出率高,一致性好,品質(zhì)有保障。傳統(tǒng)手工打磨拋光需要650人,現(xiàn)在60人就夠了,目前廣東長(zhǎng)盈方面正申請(qǐng)東莞市400萬(wàn)技術(shù)補(bǔ)貼。
  企業(yè)表示采用機(jī)器人避免了手工生產(chǎn)的人為不確定因素,同時(shí)在管理上變得更簡(jiǎn)單化。可見(jiàn)機(jī)器人的出現(xiàn)不僅可以降低人工成本,還提高了工廠的生產(chǎn)效率。中國(guó)機(jī)器人需求不斷放大,據(jù)中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟在重慶發(fā)布統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2014年中國(guó)市場(chǎng)共銷售工業(yè)機(jī)器人約5.7萬(wàn)臺(tái),較上年增長(zhǎng)55%,約占全球銷量四分之一,連續(xù)兩年成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)。
  然而,中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)雖然巨大,但機(jī)器人70%依賴進(jìn)口,本土企業(yè)點(diǎn)的分額較少。埃夫特發(fā)言人在重慶表示,中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)大,對(duì)于自主品牌來(lái)講是很大的機(jī)會(huì)。國(guó)產(chǎn)品牌應(yīng)抓住機(jī)會(huì),進(jìn)行差異競(jìng)爭(zhēng),在一些特定行業(yè)尋找機(jī)會(huì),挖掘特點(diǎn)生產(chǎn)出爆款,以拉動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。近年來(lái),國(guó)內(nèi)已經(jīng)涌現(xiàn)出新松、廣州數(shù)控、埃夫特等一批有實(shí)力的企業(yè),他們借助本土優(yōu)勢(shì)開發(fā)機(jī)器人細(xì)分市場(chǎng),目前已經(jīng)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)取得了一定的市場(chǎng)份額。
 
  智能制造將掀起數(shù)字化浪潮
  全球電子電氣巨頭西門子在德國(guó)之外建立的首家“數(shù)字化企業(yè)”西門子成都數(shù)字化工廠于2013年正式投產(chǎn)。數(shù)字化工廠以數(shù)字化、自動(dòng)化、綠色化、虛擬化等特征定義了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展,全廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)了從管理、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)到物流配送全過(guò)程的數(shù)字化,并且通過(guò)信息技術(shù),與德國(guó)生產(chǎn)基地和美國(guó)的研發(fā)中心進(jìn)行數(shù)據(jù)互聯(lián),實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造過(guò)程的高度數(shù)字化。
  國(guó)內(nèi)數(shù)字化的案例越來(lái)越多,近日,投資4.8億元的江蘇康緣藥業(yè)數(shù)字化提取精制工廠竣工試生產(chǎn),該工廠擁有國(guó)內(nèi)首條具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中藥提取、精制生產(chǎn)線,可實(shí)現(xiàn)中藥制造過(guò)程的自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn),推動(dòng)中藥制造從傳統(tǒng)手工制造向數(shù)字化、智能化制造時(shí)代邁進(jìn)。
  數(shù)據(jù)顯示,通過(guò)數(shù)字化的工廠規(guī)劃,可以減少產(chǎn)品上市時(shí)間至少30%;通過(guò)優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量,可以降低制造成本13%。車間通過(guò)數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化技術(shù)、智能設(shè)備、自動(dòng)識(shí)別等技術(shù)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)控制,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化采集、存儲(chǔ)、交換與處理,從而達(dá)到提升生產(chǎn)的效率的目標(biāo)。

  智能制造的過(guò)程是信息化與自動(dòng)化的融合,在這里MES扮演著重要的角色。MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),是上層管理信息系統(tǒng)與下層自動(dòng)化系統(tǒng)的連接者,在“智慧工廠”中,制造任務(wù)單和部分作業(yè)指導(dǎo)書通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)下達(dá),各崗位的機(jī)械設(shè)備則由MES統(tǒng)一操作。目前國(guó)內(nèi)做MES系統(tǒng)軟件的企業(yè)主要有明基逐鹿、寶信軟件、石化盈科、甲上科技、哥瑞利軟件、浙江中控、和利時(shí)、蘭光創(chuàng)新等。隨著“中國(guó)制造2025”計(jì)劃的推進(jìn),數(shù)字化工廠模式也將趕上新革命的風(fēng)口浪尖上。
 
  互聯(lián)網(wǎng)+制造提升中國(guó)效率
  信息化與工業(yè)的融合不只是針對(duì)企業(yè)管理者,為他們實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠數(shù)據(jù)的監(jiān)控和管理。隨著“工業(yè)4.0”概念的推廣,以互聯(lián)網(wǎng)定制模式的新型制造業(yè)開始出現(xiàn)?;ヂ?lián)網(wǎng)工廠中,智能化的設(shè)備、產(chǎn)品之間,通過(guò)有線無(wú)線的通訊方式能夠連接在一起,用戶可以通過(guò)移動(dòng)終端設(shè)備對(duì)工廠進(jìn)行下單定制造自己需要的產(chǎn)品。
  通用電氣曾提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的概念,將人、機(jī)器人和數(shù)據(jù)連接起來(lái),形成全球性的開放網(wǎng)絡(luò)。生產(chǎn)企業(yè)可以利用SCADA可以將整個(gè)工廠里的各種設(shè)備和機(jī)器的數(shù)據(jù)集中起來(lái),通過(guò)大數(shù)據(jù)技術(shù)分析,統(tǒng)一管理。將來(lái)隨著互聯(lián)網(wǎng)的普及,每個(gè)人都可能成為設(shè)計(jì)師,還可以在網(wǎng)上采購(gòu)所需的原料和零部件,把自己的設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)。

  國(guó)內(nèi)家電企業(yè)海爾從2012年開始探索互聯(lián)工廠,目前已在四大產(chǎn)業(yè)建成工業(yè)4.0示范工廠,包括沈陽(yáng)冰箱互聯(lián)工廠(全球家電業(yè)第一個(gè)智能互聯(lián)工廠)、鄭州空調(diào)互聯(lián)工廠(全球空調(diào)行業(yè)最先進(jìn)的互聯(lián)工廠)、滾筒洗衣機(jī)互聯(lián)工廠、青島熱水器互聯(lián)工廠等。海爾互聯(lián)網(wǎng)工廠采用全世界最先進(jìn)的智能化和信息化技術(shù),可為全球用戶定制洗衣機(jī),并且實(shí)現(xiàn)了全程可視化,用戶可通過(guò)pc、手機(jī)等終端查看各種生產(chǎn)信息,這在全球洗衣機(jī)行業(yè)還是首創(chuàng)。
  互聯(lián)網(wǎng)+工廠的發(fā)展將催生巨大工業(yè)以太網(wǎng)市場(chǎng),工業(yè)交換機(jī)、無(wú)線路由器,通信模塊等組網(wǎng)設(shè)備將迎來(lái)更多大的機(jī)會(huì),目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有摩莎、東土科技、上海兆越、卓越信通。Moxa一直致力于推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域的互連和融合通信,在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率較高;東土科技10余年的工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域的探索和挖掘,今年10月左右相繼推出智能電網(wǎng)、智能交通、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新產(chǎn)品,未來(lái)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地,公司有望成為重要系統(tǒng)方案供應(yīng)商。

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