對產(chǎn)品加工常用模具材料進行激光熔覆試驗,以研究熔覆層深度與工藝參數(shù)的關(guān)系、顯微硬度在橫截面上的變化、合金元素的存在形式與分布狀態(tài)、試樣耐磨性能的變化趨勢等,探討采用激光熔覆技術(shù)提高模具性能、延長模具壽命的可行性。
(1)熔覆層深度。隨著激光功率的提高,單道熔覆層深度增加較快,但功率達到1.3kW后,深度增加較少,基本上達到了極限深度。數(shù)據(jù)回歸處理得到曲線擬合方程為D=-0.0929P2+0.9091P+0.776,PI(700,1300),D為熔覆層深度,mm;P為激光功率,W。當搭接率為10%并以不同的激光參數(shù)進行多道熔覆時,熔覆深度為1.65~2.62mm,不經(jīng)激光預(yù)熱時深度最不均勻,且熔覆材料中加入WC后,熔覆層的不均勻性更加嚴重,即加劇了熔覆層深度的不均勻性。
(2)熔覆層硬度。無論哪種合金粉末和激光工藝,熔覆處理后表層硬度高,次表層的硬度最高,可以達到945HV0.2;熔覆合金粉末中加入25%的后,硬度并沒有明顯的提高。激光熔覆后,熔覆層的組織形態(tài)不均勻,表層為鑄造組織形態(tài),而次表層及靠近基體的熔池底部則為淬火組織,基體仍然保持原來的回火組織。因此硬度峰值出現(xiàn)在次表層,而不是在表面。熔覆層主要通過固溶體強化、細晶強化、第二相的彌散強化提高硬度。
(3)耐磨性能。在相同的實驗條件下,基體試樣的磨損量最大,達到了39.4g,而激光熔覆表面的耐磨損性能大大提高,絕對磨損量最低只有9.3g,相對耐磨性最高可達到熔覆前的4.24倍,表明激光熔覆可以顯著改善表面的耐磨損性能。熔覆合金中加入粉末前后表面的耐磨性能并沒有明顯變化。熔覆試樣磨損表面上有許多小平面,還有與滑動方向一致的細長的劃痕,說明在摩擦試驗過程中,激光熔覆表面不僅受到了粘著磨損,還受到了磨粒磨損,試驗測得的磨損量是這兩種磨損綜合作用的結(jié)果。
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