戀夜直播app官方正版下载_戀夜直播高品质美女在线视频互动社区_戀夜直播官方版

閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
軍工航天新聞

淺析激光的發(fā)展趨勢

星之球科技 來源:立創(chuàng)2012-05-16 我要評論(0 )   

1. 多自由度 激光切割機廣泛地應(yīng)用到復(fù)雜曲面,工件的加工,如激光切割機器人、專門用于管材切割的2.5D激光切割機、3D光纖傳輸激光切割機等。 以前的三維激光切割機只能...

1. 多自由度 
         激光切割機廣泛地應(yīng)用到復(fù)雜曲面,工件的加工,如激光切割機器人、專門用于管材切割的2.5D激光切割機、3D光纖傳輸激光切割機等。
以前的三維激光切割機只能進行汽車內(nèi)飾件的切割,無法加工金屬沖壓件。普瑞瑪工業(yè)公司創(chuàng)造性地將電容式傳感器集成到三維激光切割設(shè)備中,使機床可以自動適應(yīng)沖壓件彈性變形造成的誤差,從而使三維激光切割技術(shù)真正成為汽車車身加工的一種精密、靈活的加工手段,廣泛應(yīng)用于汽車、航天航空工業(yè)、工程機械、模具、健身器材、鈑金加工等制造領(lǐng)域。

2. 大幅面大厚板
         目前,國際上出現(xiàn)了“精密造船”的概念,美國、歐盟、日本、韓國等圍家和地區(qū)的船舶制造普遍采用高功率激光切割技術(shù)。目前國外主流大幅面激光切割機一般采取機載激光器結(jié)構(gòu),加工幅面為3m×25m,切割板厚可達到40mm,在船舶、艦艇等行業(yè)得到越來越多的應(yīng)用。

3. 智能化
         進一步把激光器與計算機數(shù)控技術(shù)、先進的光學(xué)系統(tǒng)以及高精度和自動化的T件定位相結(jié)合,將自動排料、切割工藝數(shù)據(jù)庫、遠程診斷、遠程控制集成一體,把激光切割的功能部件與其他加工方法組合,制成如激光沖床等多功能加工機,更符合工廠復(fù)雜加工高效的需要,它兼有激光切割的多功能性和其他加工形式的高速高效的特點,可同時完成切割、打孔、打標(biāo)、劃線、成形等。

一、 國內(nèi)數(shù)控激光切割技術(shù)發(fā)展方向
         近幾年來,我國在數(shù)控激光切割技術(shù)裝備領(lǐng)域發(fā)展迅速,二氧化碳激光器功率達到4kW,加工幅面從3015到6030都能實現(xiàn),各種光路設(shè)計都已成熟應(yīng)用,在驅(qū)動方面普遍采用直線電機伺服系統(tǒng),國產(chǎn)數(shù)控激光切割設(shè)備已經(jīng)具備較強的市場競爭能力。
隨著激光切割技術(shù)應(yīng)用的迅速普及,市場空間不斷拓寬。我國數(shù)控激光切割技術(shù)裝備的發(fā)展重點應(yīng)關(guān)注以下領(lǐng)域:

1. 開發(fā)高速高精數(shù)控激光切割設(shè)備
掌握3g以上加速度運動系統(tǒng)的設(shè)計與制造技術(shù)和高精高速下機床運動系統(tǒng)的設(shè)計與制造技術(shù)。定位速度120~180 m/min,切割速度50~80m/min,切割表面粗糙度小于6.3μm,切割頭定位精度±0.02 mm/m,重復(fù)定位精度0.01mm/m,用于激光高速切孔時,切割速度達到1000孔/min。

2. 開發(fā)高精度三維激光切割設(shè)備
掌握三維立體激光切割機機床的設(shè)計與制造、立體激光切割頭的設(shè)計與制造技術(shù)、三維立體激光切割工藝,開發(fā)配套三維CAD/CAM軟件系統(tǒng),實現(xiàn)復(fù)雜曲面的激光切割。定位精度≤±0.05mm,重復(fù)精度≤±0.015mm??爝M速度≥25m/min;A/B軸轉(zhuǎn)角范圍3600/±135°,轉(zhuǎn)角精度≤0.015°,重復(fù)精度≤0.005°。

3. 開發(fā)大幅面厚板激光切割設(shè)備
掌握遠光程激光傳輸技術(shù)、厚板切割T藝、高功率激光光路設(shè)計與制造技術(shù),實現(xiàn)大幅面厚板材的激光切割。激光切割機床X/Y/Z行程>130000mm/6000mm/150mm,定位精度≤±0.05mm.重復(fù)精度≤±0.015mm,快進速度≥25m/min,切割板厚40mm。

4. 開發(fā)特種行業(yè)專用激光切割設(shè)備
掌握特種材料特種加工需求下對激光切割機的設(shè)計與制造技術(shù),完成鋁合金、鈦合金、鎂合金、銅合金1-10mm的切割工藝。

二、 數(shù)控激光切割需突破的關(guān)鍵共性技術(shù)

1. 激光切割機機械結(jié)構(gòu)設(shè)計與驅(qū)動技術(shù)
          激光切割機的橫梁,有單懸臂式、龍門式、龍門倒掛式等,機床結(jié)構(gòu)要求具有高剛性和高穩(wěn)定性。橫梁設(shè)計時必須輕巧靈活,符合高速度激光切割時的運動平穩(wěn)性與橫梁運動的高精度。這些是實現(xiàn)激光精密切割的基礎(chǔ)。

2. 激光切割機數(shù)控技術(shù)
          結(jié)合激光切割的專有特點,采用穩(wěn)定可靠的通用數(shù)控系統(tǒng)作基礎(chǔ),經(jīng)過二次開發(fā),開發(fā)出具有自主版權(quán)的激光切割控制系統(tǒng)。具備激光專有控制功能,如激光功率坡調(diào)、Z浮功能控制、自動調(diào)焦功能;在高速運行下良好的機床運動控制性能;具備遠程診斷與控制功能,機床控制一體化(激光器控制、氣路控制、光路控制),符合大幅面激光切割的運算判斷等,人機界面友好、語音提示、方便操作和維護。

3. 高功率激光光束傳輸聚焦技術(shù)
          光束質(zhì)量是激光切割質(zhì)量的關(guān)鍵,關(guān)鍵技術(shù)包括:專有光束質(zhì)量控制、光束半徑調(diào)整、束腰補償、視頻光束校準(zhǔn)系統(tǒng)等。專有光束質(zhì)量調(diào)整系統(tǒng)包括自適應(yīng)光學(xué)系統(tǒng),以優(yōu)化光束形狀。光束半徑調(diào)整要實現(xiàn)自適應(yīng)光學(xué)系統(tǒng)可以自動維持程序里的光束聚焦點。如在切割低碳鋼時,自動輸出非常細的光束聚焦點,切割不銹鋼時,自動輸出寬一些的聚焦點。激光光束不是平行的,當(dāng)切割頭在切割范同移動時,光斑直徑改變。要維持好的切割質(zhì)量,就需利用腰束補償維持光斑直徑不變,控制系統(tǒng)通過自動調(diào)整束腰的位置來保持激光束在焦點處最優(yōu)的光斑。視頻光路校準(zhǔn)系統(tǒng)是利用視頻技術(shù)和微調(diào)裝置,使操作者可以在不用打開任何蓋子的情況下檢查光路,保證所有的光學(xué)鏡片位置準(zhǔn)確。該功能主要優(yōu)勢,一是安全:不需要打開光路,避免了在光路檢查過程中接觸激光的危險;二是可靠:檢查的過程迅速可靠,讓光路系統(tǒng)保持最優(yōu)的切割狀態(tài);三是維修簡單:可以實時察看目標(biāo)位置,省去了很多操作,可以更快地維修和調(diào)整。

4. 激光切割專有技術(shù)
         激光切割專有技術(shù)有:邊緣監(jiān)測、電容高度跟蹤、切割監(jiān)測、穿透檢測等。邊緣監(jiān)測技術(shù)可以使切割頭定位在板材合適的邊緣位置,自動監(jiān)測其位置和方向。穿透檢測技術(shù)是指使用相同的傳感器來確定光束是否已經(jīng)穿透了板材,這樣可以得到最高質(zhì)量的穿透效果,同時又節(jié)省時間。切割監(jiān)測技術(shù)是指機器在無人看管的情況下也可以正常進行切割加工,若因故使切割不能正常運行,切割監(jiān)測系統(tǒng)可以識別,系統(tǒng)軟件會確定其原因并做出反應(yīng),包括停止、折回及簡單調(diào)整功率,以獲得更好的效果。電容高度跟蹤技術(shù)是通過電容系統(tǒng)來完成,高頻率通過噴嘴處金屬部件的電容系統(tǒng)傳送到切割頭上,當(dāng)切割工件與切割頭金屬部件的距離改變時,頻率也會按比例發(fā)生改變,CNC控制器通過這一信息來調(diào)整Z浮到其最合適的位置。

5. 激光切割專用CAD/CAM軟件系統(tǒng)
          為配合激光切割的圖形轉(zhuǎn)換,需要開發(fā)設(shè)計專門的CAD/CAM軟件系統(tǒng),該軟件系統(tǒng)能將從CAD系統(tǒng)獲得的幾何信息轉(zhuǎn)換成NC代碼,通過USB口或通信系統(tǒng)將NC代碼傳入CNC系統(tǒng),供設(shè)備正常切割使用。CAD/CAM軟件系統(tǒng)所產(chǎn)生的NC代碼具有激光切割的全部特有功能,使編寫復(fù)雜零件程序的工作變得簡單流暢,編輯和修改也非常方便。

6. 厚板高功率激光切割頭設(shè)計制造
         研制開發(fā)長焦深高功率激光多維立體切割頭時,切割頭應(yīng)該配備雙聚焦鏡組件、帶靈敏可靠的Z浮部件、良好的水冷裝置和空氣冷卻裝置,能承受約2533kPa的輔助氣體壓力,達到切割厚度30~40mm的需要。#p#分頁標(biāo)題#e#

7. 激光切割工藝研究
        通過進行大量的切割工藝試驗,形成材料、環(huán)境、工藝參數(shù)如激光器功率、輔氣氣壓大小以及種類、切割速度、焦點位置以及切割的起始位置等切割工藝數(shù)據(jù)庫,尤其是針對曲面切割、鈦合金切割、厚板材切割等工藝,操作者只需在對話框中按照提示輸入基本參數(shù)和信息,系統(tǒng)就會自動調(diào)用數(shù)據(jù)庫資料,完成切割參數(shù)設(shè)置。

結(jié)束語
         數(shù)控激光切割是理想的切割加工手段,代表現(xiàn)代金屬加工技術(shù)的發(fā)展方向。數(shù)控激光切割設(shè)備在國內(nèi)外市場有著極其廣泛的市場需求。我國在數(shù)控激光切割技術(shù)和裝備方面與國外有一定差距,但近幾年來發(fā)展迅速。今后發(fā)展方向應(yīng)該立足高起點,在高速高精激光切割、大幅面激光切割、三維激光切割、特種材料激光切割等領(lǐng)域進行關(guān)鍵共性技術(shù)研究開發(fā),形成產(chǎn)業(yè)化,從而滿足日益增長的市場需求。
 

 

轉(zhuǎn)載請注明出處。

暫無關(guān)鍵詞
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀