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激光焊接是鋰電池制造過程中的一道重要工序，包括電池的封口焊接、封栓焊接、引線焊接等，可焊接不銹鋼殼，鋁殼和聚合物等。我公司采用千瓦級的連續(xù)光纖激光進行動力電池的焊接，相對采用傳統(tǒng)的氙燈泵浦的聚光腔激光器的焊接方式，具有如下優(yōu)勢：

1. 激光通過光纖傳輸?shù)骄劢诡^，柔性連接的方式易于和生產(chǎn)線配套實現(xiàn)自動化工作

2. 光纖理想的光束質(zhì)量，大大提高了焊接質(zhì)量和工作效率。

3. 光纖激光器的極高的穩(wěn)定性和超長的泵浦二極管壽命，決定了無須象傳統(tǒng)的燈泵浦激光器那樣需調(diào)整電流來適應(yīng)氙燈老化問題，大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的一致性。

4. 光纖激光器光電轉(zhuǎn)換效率高于25％，系統(tǒng)耗電小，體積小，占地少。

5. 結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)集成度高，故障少，簡單易用，無須光學(xué)調(diào)整，低維護甚至零維護，真正做到了“落地出光”，加上抗沖擊振動，抗灰塵，真正適合于工業(yè)加工領(lǐng)域的應(yīng)用。

系統(tǒng)特性：

1.配套夾具工裝系統(tǒng)：專用治具裝夾待焊電池，由XY平臺送料至焊接工位，CCD視覺系統(tǒng)對工件進行精確定位計算，實時補償軌跡運動后，控制出光焊接。

X 軸電動移動行程： 300MM

Y 軸電動移動行程： 200MM

重復(fù)定位精度：± 20UM

最快焊接速度：9米/分鐘（取決于激光功率和熔深等）

X軸手動移動行程： 40MM(調(diào)焦用)

2.雙工位上料系統(tǒng)：左右工位自動切換焊接，即其中一工位在焊接，另一工位上下料，如此循環(huán)往復(fù)，大大提高工作效率。

3.輔助氣體：N2

       4.焊接軌跡輸入方式：CNC 編程和示教方式。