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比較常用的激光焊接機，在電子、電池等產(chǎn)品的應(yīng)用方式，能夠采用無接觸焊接方式，能夠把熱量聚焦到非常小的點并精確定位到指定部位進(jìn)行焊接。不僅如此，激光焊接系統(tǒng)還能夠產(chǎn)生非常短的光脈沖進(jìn)行無焊料焊接錫或鉛等材料，焊接速度快于氧化反應(yīng)的速度。在自動焊接機無法靠近的場合，激光焊接機更加顯示出蛇的靈活性。

激光焊接機焊接高密集度互連的焊接面，工藝要求是將0.1mm厚度的鋁材質(zhì)電池密封焊接，在這項工作中先進(jìn)行焊接預(yù)處理，即將預(yù)制焊劑放在焊點上；再用200W的激光以高速度焊接，使用少量含松香的焊劑來降低表面氧化。密集的幾何形狀、針的長度以有為柔性電路的使用，都使傳統(tǒng)的軟熔技術(shù)以以施展，而激光卻能無須接觸部件，就使焊料在每根針和焊接位置上軟熔，從而減少了熱損壞。激光處理某些導(dǎo)線絕緣層，如氨基甲酸乙酯和聚酰亞胺，能夠一步完成剝線和焊接。也就是說，上述過程發(fā)生在激光輸出的同一工作周期中，只是要通過使用模擬控制調(diào)整FAP-System的輸出波形，使得脈沖的前期過程完成剝線，隨后過程完成焊接。氫基甲酸乙酯和聚酰來胺絕緣材料最適合于這種處理方式。在激光處理這睦材料的過程 中，絕緣層并沒有被完全清除，而只是對電線尾端露出裸線進(jìn)行焊接。焊接完成后，電線表面幾乎沒有氧化，焊料非常容易地覆蓋表面，而且焊點十分干凈。激光的工作周期一般在0.5到2秒，有時更長一些，這取決于焊線的尺寸、焊接點的尺寸、絕緣材料及其厚度。

激光焊接機在焊接電子、電池產(chǎn)品時候主要還是以激光光斑決定了激光的功率密度和加工范圍。如果激光器的光學(xué)設(shè)計合理先進(jìn)，激光能量集中，聚焦準(zhǔn)確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對激光發(fā)生器的一個嚴(yán)格的考驗。國內(nèi)一般設(shè)計的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工簡陋，設(shè)計并不嚴(yán)謹(jǐn)，激光在諧振腔里發(fā)散嚴(yán)重，導(dǎo)致難以準(zhǔn)確聚焦，其激光器輸出的激光光斑直徑根本達(dá)不到標(biāo)稱的0.2mm，而只能最小達(dá)到0.5mm，而由于激光的發(fā)散，令輸出的激光束不能呈規(guī)則的圓形，這就造成了激光實際照射區(qū)域過大，出現(xiàn)燒蝕焊縫的現(xiàn)象，即在焊縫的兩端出現(xiàn)不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現(xiàn)凹陷，這種現(xiàn)象對于修補已經(jīng)拋光的模具影響尤為嚴(yán)重，有時甚至?xí)钅＞邎髲U。同普公司的激光器設(shè)計精良，選料嚴(yán)格，精心調(diào)試，使其激光器輸出的光束光斑直徑能進(jìn)行精密的監(jiān)控，使聚焦光斑的大小最小能達(dá)到0.2mm，并能在0.2mm和2mm的范圍里進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，達(dá)到國際的先進(jìn)水平。

激光焊接金屬產(chǎn)品模具激光焊接等質(zhì)量參數(shù)還是要以脈沖和頻率以及光斑速度控制來滿足不同場合的需求，特別是密封電池焊接，在性能參數(shù)上是一個很強的技術(shù)要求，成為考驗設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)。