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     激光表面熱處理的應(yīng)用激光表面處理技術(shù)包括：激光相變技術(shù)、激光熔覆技術(shù)、激光合金化技術(shù)、激光表面復(fù)合處理技術(shù)。
 

（1）激光表面淬火的原理
應(yīng)用激光將金屬材料表面加熱到相變點以上,隨著材料自身冷卻,奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,使材料表面硬化,同時硬化層內(nèi)殘留有相當(dāng)大的壓應(yīng)力,從而增加了表面的疲勞強度。利用這一特點對零件表面實施激光淬火,則可以大大提高材料的耐磨性和抗疲勞性能。

（2）激光表面淬火的特點
最新研究成果表明,如果在工件承受壓力的情況下實施激光表面淬火,淬火后撤去外力,則可以進(jìn)一步增大殘留的壓應(yīng)力,并可大幅度提高工件的抗壓和抗疲勞強度。由于激光表面淬火速度快,進(jìn)入工件材料內(nèi)部的熱量少,由此帶來熱變形少(變形量為高頻淬火的1/3~1/10)。因此,可以減少后道工序(矯正或磨制)的工作量,降低工件的制造成本。此外該工藝為自冷卻方式,無需淬火液,是一種清潔衛(wèi)生的熱處理方法;而且便于用同一激光加工系統(tǒng)實現(xiàn)復(fù)合加工。因此可直接將激光淬火供需安排在生產(chǎn)線上,以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。又由于該工藝為非接觸式,因此可用于窄小的溝槽和底面的表面淬火。

（3）激光表面淬火的應(yīng)用
激光淬火由于以上優(yōu)點而得到較為廣泛的應(yīng)用。發(fā)動機缸體表面淬火,可使缸體耐磨性提高3倍以上;熱軋鋼板剪切機刃口淬火,與同等未處理的刃口相比壽命提高了一倍左右;而且激光表面淬火還應(yīng)用在機床導(dǎo)軌淬火、齒輪齒面淬火、發(fā)動機曲軸的曲頸和凸輪部位局部淬火以及各種工具刃口激光淬火。