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        太陽能電池的組裝或疊加是通過金屬絲連接實現(xiàn)的。在這里，長而易斷的金屬絲與其他設(shè)備被固定在同一個位置。如果太陽能電池通過薄片疊壓方式來實現(xiàn)焊接，那么激光焊接過程的引入便可以摒棄額外的設(shè)備。

　　對于此類模型典型的層結(jié)構(gòu)是：

　　1.玻璃，

　　2.乙烯醋酸乙烯酯（EVA）箔，

　　3.鍍錫帶，

　　4.太陽能電池，

　　5.鍍錫帶，

　　6.透明泰德拉--薄膜

　　此類光伏模塊的前端面和后端面對于激光射線來說都為透明的，這樣才能順利地焊接前后層壓面。后一種方法也叫做層壓激光焊接（ILLS）。位于Hameln的太陽能研究所(ISFH)表示，在此過程中該層壓薄膜不會遭破壞，該層壓薄膜也不可能是日后導(dǎo)致太陽能電池損壞的潛在因素。

太陽能電池的連接是一般的印刷或氣相沉積，層結(jié)構(gòu)為典型的15um的鋁(Al)層和1-3um的銀層(Ag)組成。鍍錫帶的厚度約為50um到150um。

　?。す夤β屎推毓鈺r間）參數(shù)相同的前提下，ISFH得出無鉛絲(Sn96.5Ag3.5)和含鉛絲（Sn60Pb40）的可比較結(jié)論。通過截面連接質(zhì)量顯示出其良好的沾粘性和接觸同質(zhì)性。

　　良好接觸的評定標準是其剪力和接觸電阻。

　　金屬絲加工所需的最小剪力可達10N/cm。對于只有20焦耳到40焦耳能量輸入的情況下，這一數(shù)值在激光焊接處理中是偏高的（相應(yīng)的功率密度大約為5x103W/cm2）。最大可測剪力大約為30N/cm。當(dāng)高于200焦耳的能量輸入時，金屬絲會被燒壞。

　　激光焊接面的接觸電阻只有約0.1m/cm2，且只存在很小可能性會達到如傳統(tǒng)焊面那么大的接觸電阻。#p#分頁標題#e#

　　簡化用激光焊接技術(shù)來生產(chǎn)太陽能電池組的另一種方法是層壓激光焊接方法。優(yōu)點是：

　　1.單元背面的連接可以通過激光器對太陽能電池單元的一面進行加工來實現(xiàn)。

　　2.將耗時的電池加工過程的時間最小化

　　3.完全不需使用金屬絲（由帶連接單元）

　　4.易碎超薄型太陽能電池的加工將會更方便