由于激光釬焊加工過程的復雜性以及眾多的影響因素,當出現(xiàn)加工質量下降現(xiàn)象時,大多數(shù)情況下無法用一個原因來解釋,但加工軌跡的開始和結尾段通常被認為是最為關鍵的部分。為了在使用激光釬焊時滿足質量方面的要求,必須對加工過程進行調整的每個環(huán)節(jié)都十分仔細地進行操作。
1. 按焊接缺陷區(qū)域大小分類
在實際生產中,缺陷影響區(qū)域大小可以分成不同種類:
(1)持續(xù)性缺陷:它存在于整個激光釬焊加工過程中。對此,并不是說整段的焊縫都有缺陷,而是缺陷以不為人知的規(guī)律重復出現(xiàn)在焊縫中。
?。?)局部缺陷:局部缺陷重復出現(xiàn)在同一個焊縫位置,它的影響范圍有限。
?。?)易發(fā)生問題的區(qū)域:焊縫的某些區(qū)域,如焊縫開頭和焊縫結尾同樣還有板材上的斜面區(qū)域,都是特別容易出現(xiàn)問題的區(qū)域。
2. 按缺陷表面特征分類
(1)微小氣孔:當氣孔的直徑小于0.2mm時,就是微小氣孔。
?。?)氣孔:正常氣孔(比微小氣孔大)的直徑最大不超過1.0mm。
(3)空洞/焊縫中斷:如果氣孔的直徑大于1.0mm,就被稱為空洞。
?。?)熔焊型焊縫:在焊縫中沒有焊料,焊縫的樣子就像是激光熔焊焊縫。
?。?)低劣的焊料連接:釬焊絲未在加工件的側面連接起來。在焊縫連接的位置處,焊縫看起來“散成一縷縷地”。
?。?)焊料的單面連接:焊料只與一個側面連接了起來。
?。?)香腸現(xiàn)象:加工件沒有連接起來,在焊縫處焊料筆直地伸展堆積。#p#分頁標題#e#
(8)焊縫不規(guī)則:焊縫塌陷或凸起。
?。?)鱗狀堆積:焊縫表面不光滑,顯得很粗糙。
?。?0)焊縫開頭/焊縫結尾:在加工件的邊緣會出現(xiàn)焊縫填充不足或過剩的現(xiàn)象,或者是在軌跡上發(fā)現(xiàn)有未熔化的焊絲殘余。
3. 質量缺陷造成的原因
?。?)錯誤的工作距離:TCP(工具坐標點)錯了或是程序編制有錯誤。
?。?)焦點側面的位置錯了:或者是TCP垂直于光束軸方向的位置錯了,或者是程序編制有錯誤。
(3)釬焊絲校準:焊絲沒有穿過焦點中心。
?。?)釬焊絲溫度:焊絲預熱溫度錯誤。
(5)釬焊絲的材料:釬焊絲材料的合金成分改變了。
?。?)激光功率:弄臟了的保護玻璃或激光器中老化的弧光燈都會降低激光的功率。
?。?)漏氣:保護氣體流量減少或管路內漏氣。
?。?)間隙尺寸:部件之間的間隙尺寸在變化。
?。?)釬焊絲進給速度:焊絲進給的速度不恒定或者是與焊接鏡組的移動速度不相符。
?。?0)機器人的速度:由程序所給定的進給速度是錯誤的或者是機器人速度出現(xiàn)波動。
?。?1)時間的控制:可能是計算時間的問題,激光器#p#分頁標題#e#和焊絲進給機構的開關點可能與加工過程不相符。
轉載請注明出處。