發(fā)動機(jī),變速器,傳動系部件都是非常穩(wěn)健的零件,但是又必須盡可能小巧,輕便。為了發(fā)揮這些零件的最大效率,必須使他們得到適當(dāng)?shù)臐櫥?,使其?nèi)部保持一定的液體流動特性。在鐵和鋁合金上的孔直徑為0.5mm,可以很好的達(dá)到這樣的目的??墒牵@種尺寸的孔不能用傳統(tǒng)的麻花鉆來實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的,連續(xù)的加工,因為麻花鉆很容易斷裂,而且這樣的孔往往與表面成一角度。
加工過的鋼材與高強(qiáng)度的鋼部件,鑄件,鍛件,硬質(zhì)鋼部件,甚至是聚合物密封覆層都容易用激光鉆孔,只要有一個配有光纖傳輸?shù)拿}沖Nd: YAG激光器系統(tǒng)即可??咨畛^6mm的情況需要透鏡傳輸脈沖YAG激光來保持孔的質(zhì)量和鉆孔速度。
對于4mm以內(nèi)厚度的材料,鉆孔時間0.3-1.5秒,而如果材料厚度增長到6-10mm,鉆孔時間也增加到2-3秒。大多數(shù)孔都是用沖擊鉆孔技術(shù)完成的。激光器的焦點設(shè)置好后,即可制作出準(zhǔn)確的孔直徑,然后觸發(fā)激光脈沖,在沒有運動情況下完成鉆孔。在制作大于0.7mm孔時,常用到環(huán)鉆技術(shù)。環(huán)鉆技術(shù)先采用靜態(tài)穿孔,然后再采用切割成孔。
脈沖YAG激光器是唯一的選擇,因為這些激光器發(fā)出的脈沖能量和峰值功率適合高效鉆孔。同軸空氣或氧氣用于輔助鉆孔過程,并保持光學(xué)元件清潔。
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