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        GE科學家和工程師們正在開發(fā)下一代激光制造技術(shù)，這一技術(shù)將有望成為制造業(yè)的主流?，F(xiàn)在以及未來的制造業(yè)的員工將能運用這一高科技激光技術(shù)，使工作更快、更高效、更精準。

        日前，GE中國研發(fā)中心激光科學家們研發(fā)了一款激光增材制造設備，能夠?qū)⑾疋伜辖疬@類難以處理的材料打印出高達1米的復雜形狀零件。正在開發(fā)的這種增材制造技術(shù)（也稱之為3D打印技術(shù)），將用于飛機發(fā)動機風扇葉片的前緣部件制造。該技術(shù)相比原有制造工藝不僅能夠降低約30%的生產(chǎn)成本，而且能夠縮短約40%的制造周期。GE也正在評估這一先進技術(shù)在不同業(yè)務集團（包含復雜零部件的生產(chǎn)）的應用可能性。

        激光也用于組裝一系列復雜的零部件，應用范圍包括照明產(chǎn)品中的燈絲、發(fā)電機的零部件、X射線成像的零部件以及GE最新的Durathon鈉鹽電池。GE的研發(fā)人員也開發(fā)了全新的激光劃線技術(shù)，應用于太陽能電池組件中的電池單元互聯(lián)。

    GE科學家始終致力于激光制造技術(shù)的開發(fā)，尤其在先進制造領域中得以最廣泛的應用。從飛機發(fā)動機葉片氣膜冷卻孔的鉆孔技術(shù)到首次利用激光技術(shù)進行葉片的表面處理以獲得更好的強度，GE率先在這些領域運用了激光制造技術(shù)。

    "隨著制造技術(shù)越來越先進，我們逐漸意識到激光技術(shù)已從專業(yè)應用發(fā)展到制造業(yè)員工的日常工具，"開發(fā)GE激光制造技術(shù)新應用的負責人陳鴻強說，"制造業(yè)的新員工將會像絕地武士一般，揮舞著激光工具，對先進的金屬和陶瓷材料進行切割、焊接和劃線。"

    陳同時指出，激光加工設備與制造工藝相集成的目的就是為了讓工作更快、更有效、并提高績效。全球制造業(yè)的競爭正不斷加劇。隨著產(chǎn)品周期時間越來越短，發(fā)展中國家的勞動力成本上漲，因此技術(shù)必須保持競爭力。在制造業(yè)中，很多公司正在尋找方法來提升他們產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和效率，而激光加工技術(shù)無疑是幫忙實現(xiàn)這一目標的關(guān)鍵工具。

    GE的激光技術(shù)可追溯到50年前。在激光于1960年被發(fā)明僅僅兩年之后，GE全球研發(fā)中心的物理學家Rober Hall就開發(fā)了一項突破性技術(shù)--半導體激光（二極管）技術(shù)。如今，我們?nèi)粘Ｉ钪械暮芏嗉す鈶枚荚从?/span>Hall的發(fā)明--電視遙控器、商店內(nèi)的條形碼掃描器、激光打印機等。

    GE中國研發(fā)中心在上海擁有四個先進制造領域的實驗室，在特種制造、激光增材制造、光電材料、光學檢測、機器人焊接、自動化技術(shù)等眾多領域擁有一批從事前沿研究的科學家和工程師，為GE 多個業(yè)務集團提供強有力的技術(shù)支持。去年9月，GE中國研發(fā)中心與上海交通大學密西根學院宣布成立聯(lián)合實驗室。未來五年，雙方就智能制造系統(tǒng)、特種加工技術(shù)、激光增材制造和塑性成型制造技術(shù)這四個主要領域展開合作研究。