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汽車制造

激光焊接技術(shù) 汽車制造工藝的新飛躍

星之球科技 來源:新浪汽車2013-10-30 我要評論(0 )   

在汽車制造工藝?yán)铮附邮瞧囇b配流水線上一道不可缺少的工序。通常來講,車身焊接主要有電阻電焊、縫焊、二氧化碳焊等方式。在零件焊接上,應(yīng)用到的焊接技術(shù)還有閃光...

       在汽車制造工藝?yán)?,焊接是汽車裝配流水線上一道不可缺少的工序。通常來講,車身焊接主要有電阻電焊、縫焊、二氧化碳焊等方式。在零件焊接上,應(yīng)用到的焊接技術(shù)還有閃光焊、電子束焊、電栓焊、脈沖焊、摩擦焊等等。近年來,世界上最新出現(xiàn)了激光焊接技術(shù),并且發(fā)展得很快,目前我國只有大眾車系采用了激光焊接這種先進(jìn)的制造工藝。

  與目前傳統(tǒng)的點(diǎn)焊工藝不同,激光焊接可以達(dá)到兩塊鋼板之間的分子結(jié)合,通俗而言就是焊接后的鋼板硬度相當(dāng)于一整塊鋼板,從而將車身強(qiáng)度提升30%,車身的結(jié)合精度同樣大大提升。

  當(dāng)然,激光焊接的實(shí)際使用意義并不僅于此。一般來說,車輛在道路上行進(jìn)時來自地面的顛簸會轉(zhuǎn)換成每分鐘上千次的扭曲運(yùn)動考驗(yàn)車身,如果車身結(jié)合精度、強(qiáng)度不夠,輕則車內(nèi)異響頻頻、噪音大,嚴(yán)重的可能導(dǎo)致安裝在車輛上的零部件如變速箱、前后橋的損壞或者車身斷裂。事實(shí)上,無論多好的路況,我們的座駕都在不斷進(jìn)行高強(qiáng)度扭曲運(yùn)動,而且隨著速度提升、路程增加,這種考驗(yàn)會越來越嚴(yán)峻并直接關(guān)乎駕乘者的安全。

  究竟什么是激光焊接呢?

  激光技術(shù)采用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束,如果焦點(diǎn)靠近工件,工件就會在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā),所以這一效應(yīng)可用于焊接工藝。激光焊接的特點(diǎn)是被焊接工件變形極小,幾乎沒有連接間隙,焊接深度/寬度比高,因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高。但是,如何保證激光焊接的質(zhì)量,也就是激光焊接過程監(jiān)測與質(zhì)量控制是一個激光利用領(lǐng)域的重要內(nèi)容,包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器,通過電子計算機(jī)處理,針對不同焊接對象和要求,實(shí)現(xiàn)諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫質(zhì)量監(jiān)測等項(xiàng)目,通過反饋控制調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)自動化激光焊接。所以說,激光焊接是一門技術(shù)性非常強(qiáng)的先進(jìn)制造工藝。

  激光技術(shù)在汽車行業(yè)中的運(yùn)用

  汽車工業(yè)中,激光技術(shù)主要用于車身拼焊、焊接和零件焊接。其中激光拼焊是在車身設(shè)計制造中,根據(jù)車身不同的設(shè)計和性能要求,選擇不同規(guī)格的鋼板,通過激光截剪和拼裝技術(shù)完成車身某一部位的制造,例如前檔風(fēng)玻璃框架、車門內(nèi)板、車身底板、中立柱等。

  激光拼焊具有減少零件和模具數(shù)量、減少點(diǎn)焊數(shù)目、優(yōu)化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度等好處。而激光焊接主要用于車身框架結(jié)構(gòu)的焊接,例如頂蓋與側(cè)面車身的焊接,傳統(tǒng)焊接方法的電阻點(diǎn)焊已經(jīng)逐漸被激光焊接所代替。用激光焊接技術(shù),工件連接之間的接合面寬度可以減少,既降低了板材使用量也提高了車體的剛度,目前已經(jīng)被世界上部分生產(chǎn)高檔轎車的大汽車制造商和領(lǐng)先的配件供應(yīng)商所采用。

  上海大眾秉承了德國大眾的優(yōu)良工藝,在中國率先使用激光焊接技術(shù),時尚經(jīng)典小車Polo的全車身激光焊接總長度達(dá)到6591毫米。更值得欽佩的是上海大眾有著堅持不斷提高自身工藝要求的精神,新近上市的多功能轎車途安的車身上更是大量使用到激光焊接技術(shù),總長度達(dá)到41米,超過POLO近5倍,這不僅是量的飛躍,也是真正意義上的質(zhì)的飛躍,其代表了國內(nèi)最先進(jìn)的制造工藝水平。

  依靠先進(jìn)的激光焊接工藝,途安車身焊縫達(dá)到分子結(jié)合分子層面的接合,焊接處強(qiáng)度幾乎等于一整塊鋼板的強(qiáng)度,焊接質(zhì)量絕對保證。途安的側(cè)圍外板、內(nèi)板與其他相關(guān)部件基本都采用激光焊接,為了保證車身側(cè)面的抗撞擊強(qiáng)度,上海大眾在途安窗框加強(qiáng)扳總成上也使用了激光焊接,焊接長度也達(dá)到2米。同時在焊接過程中上海大眾使用了三坐標(biāo)測量儀,以確保車身零部件空間裝配尺寸的正確性,使車身質(zhì)量得到更好的保障。這一切鑄就了途安車身名副其實(shí)的“鋼筋鐵骨”。在最權(quán)威的歐洲NCAP撞擊與安全性能測試中, 途安獲得安全性能最高分五顆星,改寫了這一殊榮一向只授予B、C級轎車的慣例。

  途安作為上海大眾最新推出的多功能轎車,不僅帶來了歐洲最新的汽車?yán)砟?,更為廣大中國用戶提供了領(lǐng)先的汽車制造工藝。此次上海大眾作為途安惟一的海外生產(chǎn)基地,將先于美國、日本等市場,在中國市場上市本土化生產(chǎn)的途安,讓廣大中國消費(fèi)者提前體驗(yàn)多功能轎車時代的來臨!(完)

 

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