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工業(yè)制造

國際再制造高峰論壇:以上海帶動全國產(chǎn)業(yè)鏈

星之球科技 來源:經(jīng)濟日報2013-11-19 我要評論(0 )   

國際再制造產(chǎn)業(yè)(上海)高峰論壇近日在上海舉行,記者在論壇上獲悉,2010年我國再制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值約為25億元左右,預計2015年將達到500億元左右。 與新產(chǎn)品相比,再制造產(chǎn)...

        國際再制造產(chǎn)業(yè)(上海)高峰論壇近日在上海舉行,記者在論壇上獲悉,2010年我國再制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值約為25億元左右,預計2015年將達到500億元左右。

 

  與新產(chǎn)品相比,再制造產(chǎn)品可節(jié)省成本50%、節(jié)能60%、節(jié)材70%、減少排放80%。再制造產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展已近15年,由最初面臨重重困難、各項工作難以展開,發(fā)展到目前獲得國家政府機關(guān)、行業(yè)領(lǐng)域和社會各界的廣泛認可與大力支持,迎來廣闊市場前景。我國已進入機械裝備和汽車報廢的高峰期,再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨難得機遇。據(jù)測算,全國役齡10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過200萬臺,80%的在役機械超過保證期,廢汽車約500萬輛,若將其中10%進行再制造,產(chǎn)值規(guī)模將超過千億元,潛力十分巨大。

 

  中國工程院院士徐濱士介紹,我國已經(jīng)形成自主創(chuàng)新再制造產(chǎn)業(yè)模式,該模式有三個主要特點。一是再制造基礎(chǔ)研究的前瞻性。創(chuàng)新采用渦流檢測、金屬磁記憶等無損檢測技術(shù)與模擬評估手段進行國際前沿的再制造壽命評估基礎(chǔ)研究,為其性能達到或超過原型新品奠定了堅實的理論基礎(chǔ)。二是再制造關(guān)鍵技術(shù)的先進性。我國將自主研發(fā)的先進表面工程、納米技術(shù)和自動化技術(shù)用于再制造生產(chǎn),大大提升了再制造的品質(zhì),達到國際先進水平。三是再制造工程應(yīng)用的先導性。通過產(chǎn)學研的聯(lián)合攻關(guān),探索了自主創(chuàng)新的再制造產(chǎn)業(yè)模式。

 

  同時,許多再制造企業(yè)也反映出產(chǎn)業(yè)發(fā)展遇到的一些困難。廣州市花都全球自動變速箱有限公司董事總經(jīng)理黃勇認為,目前隨著自動變速箱行業(yè)的售后服務(wù)升級,舊件來源是制約自動變速箱再制造行業(yè)發(fā)展的瓶頸。上海孚美變速箱技術(shù)服務(wù)有限公司總經(jīng)理遲永波認為,國內(nèi)人力成本過低,行業(yè)規(guī)范性差,使得維修市場非?;钴S,客戶對再制造認知不足甚至是負面理解也造成行業(yè)困難。還有一些企業(yè)對再制造業(yè)的政策抱有期待,包括舊件回收的增值稅抵扣,國外進口再制造原料的保稅業(yè)務(wù)等。

 

  在再制造論壇上,上海臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)與上海出入境檢驗檢疫局簽署了合作共建再制造產(chǎn)品鑒定中心和國家級再制造檢測鑒定重點實驗室,與全球再制造龍頭企業(yè)卡特彼勒公司簽署發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略合作意向書,并與沈陽大陸激光、上海新孚美變速箱技術(shù)服務(wù)有限公司等一批落戶臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)企業(yè)簽約。上海市再制造產(chǎn)業(yè)無論是在技術(shù)上還是在規(guī)模上都處于國內(nèi)領(lǐng)先地位,已初步形成完整再制造產(chǎn)業(yè)鏈。專家認為,上海再制造技術(shù)與市場的發(fā)展將對長三角乃至全國的再制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生示范和帶動作用。

 

  工信部批準激光再制造八項標準立項

  近日,工業(yè)和信息化部印發(fā)2011年第一批行業(yè)標準制修訂計劃(工信廳科[2011]75號),批準激光再制造八項標準立項。這八項標準為:《激光修復軋機扁頭套 技術(shù)條件》、《激光再制造高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置動葉片 技術(shù)條件》、《激光再制造高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置靜葉片 技術(shù)條件》、《激光再制造螺桿壓縮機 技術(shù)條件》、《激光再制造煙氣輪機輪盤 技術(shù)條件》、《激光再制造煙氣輪機葉片 技術(shù)條件》、《激光再制造軸流風機 技術(shù)條件》、《在線激光修復軋機牌坊 技術(shù)規(guī)范》。

 

  上述八項標準突出了激光再制造的技術(shù)要求和條件,對于提升再制造質(zhì)量和技術(shù)水平,推動激光再制造技術(shù)的推廣應(yīng)用將產(chǎn)生積極影響,尤其是近年來激光再制造技術(shù)在冶金軋輥、熱連軋機等關(guān)鍵部件和汽輪機等動力設(shè)備再制造上得到日益廣泛應(yīng)用,標準的制訂將大力推進激光再制造產(chǎn)業(yè)化步伐?!〖す庠僦圃旒夹g(shù)是一種全新概念的先進修復技術(shù),它集先進的激光熔覆加工工藝技術(shù)、激光熔覆材料技術(shù)和其他多種技術(shù)于一體,不僅可以使損傷的零部件恢復外形尺寸,還可以使其使用性能達到甚至超過新品的水平,是重大工程裝備修復新的發(fā)展方向。

 

  激光再制造技術(shù)的技術(shù)基礎(chǔ)是激光熔敷。激光熔敷原本是一種表面強化技術(shù),它不涉及零件精確成形問題。以激光熔敷為修復技術(shù)平臺,加上現(xiàn)代先進制造、快速原形等技術(shù)理念,則發(fā)展成為激光再制造技術(shù)。它是以金屬粉末為材料,在具有零件原型的CAD/CAM軟件支持下,CNC(計算機數(shù)控)控制激光頭、送粉嘴和機床按指定空間軌跡運動,光束與粉末同步輸送,形成1支金屬筆,在修復部位逐層熔敷,最后生成與原型零件近形的三維實體。

 

  激光再制造技術(shù)是符合國家循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的綠色制造技術(shù),也是國家重點支持的高新技術(shù)之一。隨著基礎(chǔ)研究工作的不斷深入,激光再制造技術(shù)的應(yīng)用范圍也將不斷擴大。我國有幾萬億元的設(shè)備資產(chǎn),每年因磨損和腐蝕而使設(shè)備停產(chǎn)、報廢所造成的損失都愈千億元,這為激光再制造技術(shù)帶來了廣闊的市場應(yīng)用前景。

 

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