下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn),并針對(duì)實(shí)際問題提出相應(yīng)的解決辦法,可能對(duì)用戶具有良好的指導(dǎo)作用。
一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長(zhǎng)模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。
二、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命
如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí),就要刃磨了。
實(shí)踐表明,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨,不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。
除了知道模具何時(shí)刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下:
1) 刃磨時(shí),將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi),每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
2) 使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
3) 當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí),加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
4) 砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08 mm,橫向進(jìn)給量0.13~0.25 mm,橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。
5) 刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角,可以防止刃口崩裂。
6) 沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油,防止生銹。
模具的刃磨詳見haj.lingd.net/article-2506370-1.html中的模具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)附件
三、消除和減少粘料的方法
由于沖壓時(shí)的壓力和熱量,會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同,這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現(xiàn)粘料。
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤(rùn)滑,都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生。防止過熱,一般采用潤(rùn)滑的方式,這樣會(huì)減少摩擦。如果無法潤(rùn)滑或出現(xiàn)廢料回彈,可采取以下方法:
交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復(fù)使用之前有較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。
將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模,中斷其長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作,或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí),孔周邊的材料會(huì)向下變形,造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對(duì)于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí),拉、壓應(yīng)力在某處累積,直至材料變形。
消除此類變形的一個(gè)方法是:先每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積,也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過窄條料
當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí),會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇,嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模,使上下模同時(shí)損壞。
建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時(shí),板料會(huì)傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面。如果無法避免上述情況,建議使用退料板對(duì)沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。
六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性,但并不是解決沖壓?jiǎn)栴}和延長(zhǎng)模具壽命的一般方法。一般地說,涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤(rùn)滑性得到改善,但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時(shí),這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。
針對(duì)以下情況可使用表面硬化的沖頭:
沖軟或粘性的材料(如鋁);
沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);
沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);
頻繁地步?jīng)_;
非正常潤(rùn)滑的情況。
表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu),它是沖頭基體的一部份,而并非僅是涂層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會(huì)降低模具在沖不銹鋼板時(shí)的磨損,但并不能延長(zhǎng)其使用壽命,而適當(dāng)潤(rùn)滑、及時(shí)刃磨以及按規(guī)程操作等,卻是有效的方法。
七、沖床模位對(duì)中性不好時(shí)的檢修
如果沖床模位的對(duì)中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質(zhì)量差,可就以下幾點(diǎn)檢修:
檢查機(jī)床的水平情況,必要時(shí)重新調(diào)整;
檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤上的??准皩?dǎo)向鍵,如有損傷及時(shí)修復(fù);
清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,以便下模準(zhǔn)確安裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時(shí)更換;
使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位,如有偏差及時(shí)調(diào)整。
上述內(nèi)容是對(duì)通常的情形而言,鑒于沖床及模具的具體類型規(guī)格有所不同,用戶還要結(jié)合實(shí)際去認(rèn)識(shí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),發(fā)揮出模具的最佳使用性能。
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