目前我國(guó)冶金軋輥非正常使用的消耗占整個(gè)軋輥消耗量的30%左右,加強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理、嚴(yán)格軋制工藝、確保軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、減少軋制事故,對(duì)降低軋輥消耗是極為重要的。
當(dāng)棒線材軋機(jī)使用高速鋼軋輥出現(xiàn)卡鋼或堆鋼時(shí),應(yīng)立即停水,迅速將上輥抬起,使軋材離開輥面,并同時(shí)將堆積在下輥上的軋材立即移開,使受熱的軋槽在空氣中緩慢冷卻。事故處理后重新生產(chǎn)時(shí),必須換槽,而且要隔2個(gè)~3個(gè)槽,絕對(duì)不允許冷卻水沖到或流到受熱的軋槽上。如果確實(shí)無(wú)法避免而又不能換槽,則必須換輥,待其自然冷卻后再重新上機(jī)使用。否則將冷卻水直接澆到過(guò)熱的軋槽上,軋槽易出現(xiàn)裂紋。
當(dāng)板帶材軋機(jī)使用高速鋼軋輥出現(xiàn)卡鋼或堆鋼時(shí),應(yīng)立即停水,迅速將上輥抬起,并同時(shí)將軋輥卸下?lián)Q上新軋輥,待軋輥在空氣中自然冷卻后再重新上機(jī)使用。如果輥面狀況較好,可以不用修磨直接上機(jī)使用。如果不換輥,那么重新開機(jī)后,冷卻水直接澆到過(guò)熱的輥面上,輥面極易出現(xiàn)裂紋,特別是下輥更為嚴(yán)重,從而造成軋輥損壞。
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