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       “松下在模具領域采用的是激光燒結積層法。雖然與主流技術方向不同，但我們在這種工藝中組合了切削加工技術”，松下產品制造本部生產技術開發(fā)中心生產技術研究所部門經理寺西正俊在2014年5月12日于東京舉行的“3D打印論壇——走近改變世界的‘制造革新’實態(tài)”上登臺，作為3D打印技術的應用實例，介紹了該公司在模具領域的舉措。

　　寺西說，松下在模具領域采用激光燒結積層法，是為了通過模具加工的革新來實現(xiàn)國際競爭力強的模具。不過，激光燒結積層法雖然具有與傳統(tǒng)模具加工方法相比形狀制約少（形狀自由度高）的優(yōu)點，但也存在加工精度和粗糙度（均為100μm左右）不能充分滿足需求的問題。

　　于是，松下開發(fā)出了組合使用切削加工技術的新工藝（積層復合加工）。具體方法是，先用激光燒結方式層疊相當于刀具頸下長度的厚度，再使用刀具以機械方式切削出輪廓。反復進行層疊和切削，直到形成想要的形狀。寺西介紹說，“這種加工方法就像是用干式切削法（不使用切削油的切削方式）切去毛邊，因此切削負荷并不大”。這種方法可使加工精度細致到10μm、表面粗糙度細致到5μm。

　　可在模具設計制作、成型周期和量產啟動上產生效果

　　據(jù)寺西介紹，采用積層復合加工技術可帶來以下效果。首先，這種工藝可以制造出復雜的一體形狀，無需分割為多個部件，也不需要放電加工。這樣，在模具設計、電極設計、以CAM制作加工數(shù)據(jù)及加工等工序中，可作一些簡化和省略。在某些案例中，所需時間能比傳統(tǒng)工藝縮短62％。

　　第二個效果是，新工藝可提高形狀自由度，因此可將設在模具內的通水孔（水管）改成立體的（三維水管），而不是以前的平面型（二維水管）。這樣便可在需要冷卻的位置進行有效冷卻，所以能使模溫達到均勻狀態(tài)。還能提高模具的冷卻性能，從而縮短成型周期（向模具注射受熱熔融的樹脂然后等待其冷卻、最后取出成型品的周期）。據(jù)介紹，在某些案例中，成型周期甚至能縮短30％。

　　還有一個效果是可改善模具的成型品質。具體來說，借助前面提到的三維水管的模溫均勻化效果，可減少成型時的模具彎曲或變形；而且，粉末燒結品因其多孔質結構而具有通氣效果，因此可提高模具的樹脂填充性。寺西表示，為了保證量產時成型品質達到穩(wěn)定，建立量產體制需要一定時間，而模具品質的提高可縮短這一時間。